產(chǎn)品詳情
西雙版納原裝IJK軸承授權(quán)代理商7219B/DT軸承
全陶瓷軸承氧化物類陶瓷超耐蝕防水型樹脂軸承這是一種內(nèi)外圈保持架都采用了特殊氟基樹脂材料的新型軸承。該產(chǎn)品可在多水堿性強(qiáng)酸等工況發(fā)揮優(yōu)勢，專用于大氣中的腐蝕工況。超耐蝕防水型樹脂軸承高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承ESZ軸承具有比馬氏體不銹鋼軸承更強(qiáng)的耐蝕性。它具有與析出硬化不銹鋼同等的耐蝕性，而硬度高出其%以上，適用于大氣腐蝕性環(huán)境。高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承填充純凈潤滑脂軸承專用于大氣中這是填充了NSK純凈潤滑脂LGLGU的不銹鋼軸承，專用于大氣中室溫下的潔凈工況。
填充純凈潤滑脂軸承專用于大氣中填充純凈潤滑脂軸承大氣～真空這是填充氟基純凈潤滑脂DL的不銹鋼軸承，專用于大氣～真空中的潔凈工況。填充純凈潤滑脂軸承大氣～真空純凈潤滑劑V-DFOE-DFO軸承DFO軸承的內(nèi)外圈滾珠及保持架經(jīng)過低壓蒸汽烴鍍膜E-DFO氟油鍍膜處理，是具有潔凈長壽命等特性的新概念型軸承。適用于從大氣到真空的各種潔凈環(huán)境。純凈潤滑劑V-DFOE-DFO軸承YS型固體潤滑保持架軸承MoS類YS型軸承，采用固體潤滑保持架新材料，具有清潔長壽等特長，適用于大氣～真空中的潔凈工況。
YS型固體潤滑保持架軸承MoS類填充耐高溫潤滑脂軸承這是填充了NSK長壽命耐高溫潤滑脂KPM的耐高溫軸承。填充耐高溫潤滑脂軸承耐高溫YS型軸承，是在滾動(dòng)體之間安裝了合金類固體潤滑材料末冶金隔墊的軸承，適用于真空高溫工況。YS型隔墊式耐高溫軸承SJ型耐高溫固體潤滑軸承耐高溫SJ型軸承，是在保持架每個(gè)兜孔的兩個(gè)滾動(dòng)體之間夾裝一個(gè)固體潤滑隔墊呈“豆角”結(jié)構(gòu)的軸承產(chǎn)品。這種軸承適用于真空高溫工況。SJ型耐高溫固體潤滑軸承超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承ESA軸承是一種由“奧氏體不銹鋼加上表面硬化層”而成具有高硬度超耐蝕非磁性等特長的軸承。
適用于大氣～真空中的腐蝕工況及非磁性工況。超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承完全非磁性鈦合金軸承鈦合金軸承是內(nèi)圈外圈采用特殊鈦合金材料球采用陶瓷材料的完全非磁性相對導(dǎo)磁率低于軸承，適于大氣～真空中的非磁性工況。完全非磁性鈦合金軸承全陶瓷軸承氧化物類陶瓷這是一種內(nèi)外圈及球都由陶瓷材料構(gòu)成，以氟基固體潤滑保持架達(dá)到潤滑效果的軸承，它適于大氣～真空中的腐蝕工況及非磁性工況。自潤滑Lubricated軸承自潤滑Lubricated軸承是填充了特殊固形潤滑劑的軸承，專用于大氣中的塵工況。
外用散劑引入超微粉碎技術(shù)將增加的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，亦有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。2豐富和完善中藥炮制技術(shù)中藥炮制的目的之一，是使藥材質(zhì)地酥碎，使于有效成分溶出和吸收，提高藥效。超微粉碎技術(shù)使碾末沖的藥材和中藥制劑達(dá)到適宜粒度，可更好地發(fā)揮藥效而節(jié)省藥材，大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。3開發(fā)中藥新劑型對于靈芝、鹿茸、珍珠、羚羊角、冬蟲夏草等珍貴中藥材，均可通過超微粉碎直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，還可以將某些藥材超微粉碎后直接與基質(zhì)混合制備成外用透皮吸收制劑或混懸藥劑。題與思考綜上所述，中藥超微粉碎給中藥劑型改革和中藥現(xiàn)代化帶來了一場革命，越來越多的由于提高了細(xì)胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強(qiáng)藥理作用、減少用藥量、節(jié)省藥材和保護(hù)藥材資源，同時(shí)還可改善氣味、口感，提高藥品質(zhì)量。
本項(xiàng)目的監(jiān)控點(diǎn)分布在現(xiàn)場大樓的各個(gè)樓層內(nèi)的豎井中，都屬于終端計(jì)量，電表總數(shù)約25只，水表總數(shù)約為5只。電能管理部分重點(diǎn)是用電量的統(tǒng)計(jì)，對其他參數(shù)的要求不是很高。其安裝位置是在配電豎井中的配電箱內(nèi)。從安裝調(diào)試，設(shè)備成本上考慮,本項(xiàng)目宜采用不裝互感器，直接接入類型的電測儀表。配電系統(tǒng)的組成和實(shí)際一定要符合現(xiàn)場配電的實(shí)際情況，不能追求華而不實(shí)，非重要的出線回路中一些不必要的電參數(shù)如果進(jìn)行測量則必須配備具備該功能的電力儀表，這樣勢必造成投資過大，遠(yuǎn)超出實(shí)際需要。
全陶瓷軸承氧化物類陶瓷超耐蝕防水型樹脂軸承這是一種內(nèi)外圈保持架都采用了特殊氟基樹脂材料的新型軸承。該產(chǎn)品可在多水堿性強(qiáng)酸等工況發(fā)揮優(yōu)勢，專用于大氣中的腐蝕工況。超耐蝕防水型樹脂軸承高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承ESZ軸承具有比馬氏體不銹鋼軸承更強(qiáng)的耐蝕性。它具有與析出硬化不銹鋼同等的耐蝕性，而硬度高出其%以上，適用于大氣腐蝕性環(huán)境。高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承填充純凈潤滑脂軸承專用于大氣中這是填充了NSK純凈潤滑脂LGLGU的不銹鋼軸承，專用于大氣中室溫下的潔凈工況。
填充純凈潤滑脂軸承專用于大氣中填充純凈潤滑脂軸承大氣～真空這是填充氟基純凈潤滑脂DL的不銹鋼軸承，專用于大氣～真空中的潔凈工況。填充純凈潤滑脂軸承大氣～真空純凈潤滑劑V-DFOE-DFO軸承DFO軸承的內(nèi)外圈滾珠及保持架經(jīng)過低壓蒸汽烴鍍膜E-DFO氟油鍍膜處理，是具有潔凈長壽命等特性的新概念型軸承。適用于從大氣到真空的各種潔凈環(huán)境。純凈潤滑劑V-DFOE-DFO軸承YS型固體潤滑保持架軸承MoS類YS型軸承，采用固體潤滑保持架新材料，具有清潔長壽等特長，適用于大氣～真空中的潔凈工況。
YS型固體潤滑保持架軸承MoS類填充耐高溫潤滑脂軸承這是填充了NSK長壽命耐高溫潤滑脂KPM的耐高溫軸承。填充耐高溫潤滑脂軸承耐高溫YS型軸承，是在滾動(dòng)體之間安裝了合金類固體潤滑材料末冶金隔墊的軸承，適用于真空高溫工況。YS型隔墊式耐高溫軸承SJ型耐高溫固體潤滑軸承耐高溫SJ型軸承，是在保持架每個(gè)兜孔的兩個(gè)滾動(dòng)體之間夾裝一個(gè)固體潤滑隔墊呈“豆角”結(jié)構(gòu)的軸承產(chǎn)品。這種軸承適用于真空高溫工況。SJ型耐高溫固體潤滑軸承超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承ESA軸承是一種由“奧氏體不銹鋼加上表面硬化層”而成具有高硬度超耐蝕非磁性等特長的軸承。
適用于大氣～真空中的腐蝕工況及非磁性工況。超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承完全非磁性鈦合金軸承鈦合金軸承是內(nèi)圈外圈采用特殊鈦合金材料球采用陶瓷材料的完全非磁性相對導(dǎo)磁率低于軸承，適于大氣～真空中的非磁性工況。完全非磁性鈦合金軸承全陶瓷軸承氧化物類陶瓷這是一種內(nèi)外圈及球都由陶瓷材料構(gòu)成，以氟基固體潤滑保持架達(dá)到潤滑效果的軸承，它適于大氣～真空中的腐蝕工況及非磁性工況。自潤滑Lubricated軸承自潤滑Lubricated軸承是填充了特殊固形潤滑劑的軸承，專用于大氣中的塵工況。
外用散劑引入超微粉碎技術(shù)將增加的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，亦有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。2豐富和完善中藥炮制技術(shù)中藥炮制的目的之一，是使藥材質(zhì)地酥碎，使于有效成分溶出和吸收，提高藥效。超微粉碎技術(shù)使碾末沖的藥材和中藥制劑達(dá)到適宜粒度，可更好地發(fā)揮藥效而節(jié)省藥材，大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。3開發(fā)中藥新劑型對于靈芝、鹿茸、珍珠、羚羊角、冬蟲夏草等珍貴中藥材，均可通過超微粉碎直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，還可以將某些藥材超微粉碎后直接與基質(zhì)混合制備成外用透皮吸收制劑或混懸藥劑。題與思考綜上所述，中藥超微粉碎給中藥劑型改革和中藥現(xiàn)代化帶來了一場革命，越來越多的由于提高了細(xì)胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強(qiáng)藥理作用、減少用藥量、節(jié)省藥材和保護(hù)藥材資源，同時(shí)還可改善氣味、口感，提高藥品質(zhì)量。
本項(xiàng)目的監(jiān)控點(diǎn)分布在現(xiàn)場大樓的各個(gè)樓層內(nèi)的豎井中，都屬于終端計(jì)量，電表總數(shù)約25只，水表總數(shù)約為5只。電能管理部分重點(diǎn)是用電量的統(tǒng)計(jì)，對其他參數(shù)的要求不是很高。其安裝位置是在配電豎井中的配電箱內(nèi)。從安裝調(diào)試，設(shè)備成本上考慮,本項(xiàng)目宜采用不裝互感器，直接接入類型的電測儀表。配電系統(tǒng)的組成和實(shí)際一定要符合現(xiàn)場配電的實(shí)際情況，不能追求華而不實(shí)，非重要的出線回路中一些不必要的電參數(shù)如果進(jìn)行測量則必須配備具備該功能的電力儀表，這樣勢必造成投資過大，遠(yuǎn)超出實(shí)際需要。
