產(chǎn)品詳情
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汽車注塑模具
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
65-120天 |
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高要求精密模具 |
95-165天 |
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產(chǎn)品機械強度是否充分． 能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂． 有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強度． 盡可能肉厚一致，以防縮收下陷． 肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流． 一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計時注意點： 其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè)加強筋．
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工． 優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm． 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預留孔，再機加工完成． 成型后由機加工鉆孔． 設(shè)計時須注意以下幾點： 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上． 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上． 孔之周邊宜增加肉厚． 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應為孔徑0.75倍以上
孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上． 分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大． 為裝配之用，產(chǎn)品上有時會有螺紋設(shè)計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計時注意如下原則： 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋． 因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．
螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用． 如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙． 螺紋部分應有1--3°脫模斜度． 螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命． 在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位． 為了產(chǎn)品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：
日期：2023-8-31 輝
