產(chǎn)品詳情
塑料容器在塑料成形物品中占相當(dāng)重要的地位。同玻璃容器相比，塑料容器有重要比較輕、成形方便，成型所需的能耗低、不易破碎、攜帶方便等優(yōu)點。塑料容器在包裝行業(yè)可以用來裝液體、粉末、片劑、粒狀、乳液狀或膠乳狀的各種藥品及物品。為此，發(fā)展速度大于玻。璃容器。塑料容器的生產(chǎn)方法有三種，一種是擠出吹制膜塑法，即:使用擠出機擠出塑料熔體，在模具內(nèi)吹塑成型。另二種是注射吹制模塑法，即:預(yù)先做出-個注射模具，把模具安裝在注射機內(nèi)，靠注射機注人熔體塑料吹制成型。還有一種方法是旋轉(zhuǎn)成型法，即:把塑料膠乳或者塑料粒子料加熱的哈夫模具內(nèi)，使之熔融塑化，并依靠模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，把塑料熔體拋向模具內(nèi)壁，冷卻固化成型后，取出容器。
我們要了解產(chǎn)品的特性，從上述的三種主要生產(chǎn)加工方式中的相關(guān)工藝參數(shù)選擇與控制的嚴格與規(guī)范性上就能體現(xiàn)出來。典型地，機器、例如擠出機的各個部分、型坯模和吹塑模通過合適的電子控制器來控制，并且由機器和控制器的操作員來監(jiān)測。為了確保模制的容器質(zhì)量，機器操作員人工地從生產(chǎn)線上以規(guī)定的間隔取下樣品，檢查樣品瓶，并且記錄從檢查中獲得的信息。通常會要求機器操作員和檢查員完成用于制造工藝和樣品容器的各種參數(shù)的遵循文書工作，以表明這些都處于預(yù)定極限內(nèi)。在完成并校正所有的遵循文書工作之后，可生成用于特定批次或生產(chǎn)過程的瓶的遵循證明書。
塑料容器生產(chǎn)工藝中一些或全部操作流程可通過控制器自動地執(zhí)行，控制器監(jiān)測制造工藝的各步驟和操作參數(shù)，以確保遵循每一步驟和操作參數(shù)所采用的預(yù)定極限。在所述參數(shù)或步驟所用的預(yù)定極限之外的操作優(yōu)選通過控制器來監(jiān)測，并且比較理想地通過控制器自動地校正，以便實現(xiàn)操作處于預(yù)定極限內(nèi)。
