氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠

氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠洗煤廠用耐磨陶瓷襯板_鈞杰陶瓷洗煤廠機(jī)械受沖擊較大，磨損嚴(yán)重，以往洗煤廠設(shè)備大多使用高鉻耐磨襯板、合金鑄石板作為耐磨材料，但是在耐腐蝕方面卻存在不足之處，所以很多專鈞杰陶瓷家也在找更適合洗煤廠耐磨的材料，而氧化鋁耐磨陶瓷襯板作為一種各方面性能都比較合適的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，成為洗煤廠樂意選用的耐磨材料之一。
氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠耐磨陶瓷襯板是由氧化鋁粉和其他配方合在一起經(jīng)造粒-成型-燒結(jié)-分級-出貨得出成品，高鋁襯板燒結(jié)溫度在1580-1620℃右，內(nèi)部質(zhì)地呈陶瓷化所以稱為“陶瓷”襯板，它屬于無機(jī)非金屬材料，所以在耐腐蝕方面要比金屬材料好上很多，一般金屬材料因其化學(xué)成分原因容易和洗煤廠、溜槽等流經(jīng)的物料比如酸堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一段時(shí)間后這些耐磨材料就會(huì)被腐蝕掉了，洗煤廠的這些設(shè)備更換頻繁不僅加大了工廠的生產(chǎn)成本，更是耽擱了生產(chǎn)效率讓洗煤廠頭疼不已，所以在氧化鋁耐磨陶瓷襯板產(chǎn)生之后，便受到了洗煤廠的關(guān)注。
 氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠洗煤廠應(yīng)用部分：一是溜槽，溜槽作為洗煤廠重要的輸煤設(shè)備，在承受物料沖擊的同時(shí)亦因物料滑動(dòng)產(chǎn)生粘著磨損，設(shè)備修補(bǔ)更新頻率高，影響了生產(chǎn)效率。
氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠二是重介旋流器，重介旋流器可以分選任何可選性的煤炭，操作靈活使用方便，簡化了工藝系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)好經(jīng)濟(jì)效益高。但重介旋流器設(shè)備和材料磨損嚴(yán)重，包括旋流器管口、錐部，連接管，管道以及泵和閥門的磨損，需要經(jīng)常調(diào)整甚至更換，影響了選煤質(zhì)量和效率。，氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠三是洗煤廠水煤漿、洗煤泥等介質(zhì)輸送管道，洗煤廠水煤漿、洗煤泥等介質(zhì)輸送管道磨損嚴(yán)重，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。
氮化硅陶瓷數(shù)控加工廠主要需要防磨的部位就是這些，所以這些部分的防磨工程就變得很重要，不僅耐腐蝕方面，氧化鋁耐磨陶瓷襯板在耐磨損方面也是較好的材料之一，這方面各位可以去參照一些資料了解更多。除此之外，耐磨陶瓷襯板 還有其他優(yōu)點(diǎn)：裝貼后設(shè)備內(nèi)外壁光滑，氣流通暢；重量輕，不增加設(shè)備負(fù)荷；安裝簡便快捷，適合現(xiàn)場大面積粘貼； 減少維護(hù)：較強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。