能精密加工氮化硅陶瓷的工廠

能精密加工氮化硅陶瓷的工廠耐磨氧化鋁襯磚常用規(guī)格能精密加工氮化硅陶瓷的工廠耐磨氧化鋁襯磚常用規(guī)格 以上就是耐磨氧化鋁襯磚常用領(lǐng)域了，還有更多歡迎您來(lái)補(bǔ)充。 耐磨陶瓷襯板在燃煤發(fā)電廠行業(yè)中的應(yīng)用能精密加工氮化硅陶瓷的工廠本文主要介紹耐磨陶瓷襯板的主要性能、特點(diǎn)和在燃煤發(fā)電廠應(yīng)用情況燃煤發(fā)電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行中由于不斷地受到介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。是各電廠提高安全文明生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)困難之所在。為此，各電廠相應(yīng)地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性比其它耐磨材料都優(yōu)越。
能精密加工氮化硅陶瓷的工廠1. 耐磨陶瓷襯板的主要性能特點(diǎn)：
能精密加工氮化硅陶瓷的工廠耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。它具有以下主要性能和特點(diǎn)：
(1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。
(2) 耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
能精密加工氮化硅陶瓷的工廠(3) 使用性廣，有適應(yīng)低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有適應(yīng)大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應(yīng)高溫環(huán)境的風(fēng)力輸送粉末的直粘型襯板；有適應(yīng)異型快速管狀組合型襯里；有適應(yīng)動(dòng)態(tài)運(yùn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粘固型陶瓷風(fēng)機(jī)葉片。
2. 在電廠的應(yīng)用情況
(1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用
能精密加工氮化硅陶瓷的工廠燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對(duì)磨煤機(jī)出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細(xì)粉分離器出入口管道磨損尤為嚴(yán)重。對(duì)制粉系統(tǒng)的治理各個(gè)電廠采取方法有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ—199系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點(diǎn)是施工難度較大且費(fèi)用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強(qiáng)，但它的大缺點(diǎn)是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過(guò)程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評(píng)。例如山東龍口電廠、黃島電廠、青島電廠、鄒縣電廠等等，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對(duì)系統(tǒng)無(wú)任何影響。它大優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低，顯示出其良好的發(fā)展前景。