產(chǎn)品詳情
支座灌漿料應(yīng)用于預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿，支座底板與墩臺(tái)支承墊石之間灌漿。支座安裝采用盆式橡膠支座時(shí),支座支承墊石混凝土標(biāo)號(hào)不宜低于C是0，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。
產(chǎn)品特點(diǎn)(十大優(yōu)勢(shì))：
1. 灌漿料高強(qiáng)、早強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行。
2. 灌漿料自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施 工免振。確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
3. 灌漿料微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
4. 灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設(shè)備底板、鋼柱腳板、 超大鋼板的接觸面積在百分之95以上。
5. 灌漿料耐久性強(qiáng)：經(jīng)200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6. 灌漿料抗油滲性：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高百分之10以上。
7. 灌漿料耐熱性：在高爐基礎(chǔ)、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用。
8. 灌漿料可冬季施工，耐候性好：允許在-10攝氏度氣溫進(jìn)行室外施工。
9. 灌漿料低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對(duì)堿有控制要求的工程。
10.灌漿料多種澆注方式，可采用高位自流、機(jī)械泵送和高壓注 漿等，確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降。
產(chǎn)品用途：
1. 灌漿料適用于機(jī)械底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2. 灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3. 灌漿料可用于建筑物的梁、板、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、 搶修和加固;鐵路軌道、吊車粱等灌漿填充施工。
施工工藝：
1. 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板要支設(shè)嚴(yán)密穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4. 灌漿料的配置
(1) 推薦用水量：一般地，通用型灌漿料按百分之12.5-百分之14的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶窗俜种?-百分之10的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，水溫?-40攝氏度為宜。(2)推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以確保40分鐘以內(nèi)將料用完。
(4)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5. 灌漿
(1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行
灌漿。
(2)在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(3)每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
(4)在灌漿施工過(guò)程中直至模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
