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一般是電解法與霧化法(水霧化與氣霧化)。
也可用于二氧化碳和氫合成甲醇等反應過程中的催化劑。還可用做石油潤滑劑及醫(yī)*行業(yè)等。
不銹鋼帶材生產工藝流程如下:1)熱軋帶鋼:電爐或轉爐-精煉爐(AOD或VOD或RH-OB)-連鑄-檢查修磨(需要時)-熱帶軋制-酸、堿洗-熱處理-熱軋帶鋼成品。冷軋帶鋼:冷軋帶坯-連續(xù)退火和酸洗或收卷和切邊-或(冷軋-修磨)-冷軋-連續(xù)退火和酸洗或光亮退火-或(冷軋-連續(xù)退火和酸洗或光亮退火)-精軋-精整-冷軋帶成品。種的發(fā)展趨勢3.1節(jié)鎳型不銹鋼Ni系不銹鋼目前占世界不銹鋼產量的2/3,我國占8%左右。
與全淬透的GCr15鋼軸承相比,GCr4鋼軸承的壽命明顯提高,可用于重載高速列車軸承。今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔凈度,特別是降低鋼中的氧含量,可以明顯延長軸承的壽命。氧含量由28ppm降低到5ppm,疲勞壽命可以延長1個數(shù)量級。為了延長軸承鋼的壽命,人們多年來一直致力于開發(fā)應用精煉技術來降低鋼中的氧含量。通過不懈的努力,軸承鋼中的氧含量已從2世紀6年代的28ppm降低到9年代的5ppm。
號爐平均每爐加礦石277.05kg,折(Fe)量為166.2kg;加渣精粉后平均每爐加礦石95.67kg,折(Fe)量為57.4kg,每爐凈增(Fe)量為137.9kg。同鋼種相比可以算出加渣精粉后1號爐平均每爐多出鋼水221kg,鋼坯460kg;2號爐平均每爐多出鋼水286kg,鋼坯803kg。從以上統(tǒng)計情況看,1號爐渣精粉收得率143.5%,2號爐渣精粉收得率160.3%,每爐多出鋼水(坯)量,大于增鐵量,不符合理論。