產(chǎn)品詳情
對應(yīng)標準 BS 2874-1986
銅及銅合金棒及型材(鍛件除外)
Copper and copper alloy rods and sections (other than forging stock)
歸類 銅及銅合金
標簽 鉻銅
說明 材料公稱等級Ⅱ
CC101 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 | Fe | Si | P | S | Cr | Ni | Sn | Bi | Sb | 其他合計 * | 更多 |
最小值 | - | - | - | - | 0.3 | - | - | - | - | - | Cu:余量 |
最大值 | 0.08 | 0.2 | 0.01 | 0.08 | 1.4 | 0.02 | 0.008 | 0.001 | 0.002 | 0.05 |
CC101 機械性能 | |||||
尺寸 | 標記 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 |
d | σb | σs | δ | ||
mm | Mpa | Mpa | % | ||
d≤25 | CC101-TH | 固溶處理+冷加工后自然時效(TH) | ≥410 | - | ≥15 |
d>25 | 固溶處理+冷加工后自然時效(TH) | ≥370 | - | ≥15 |
CC101鉻青銅板相關(guān)信息
一、化學(xué)成分
CC101的化學(xué)元素成分含量(%),其中Cu(銅)為余量,含有Cr(鉻),其他單個或其他合計化學(xué)成分包括表中未值的化學(xué)成分,只有在假定存在或在常規(guī)分析中,且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下,才應(yīng)進行分析,并且與ISO1336中的CuCr1相同1。
二、機械性能
不同狀態(tài)下的抗拉強度、斷后伸長率和硬度
當厚度≤10t≤10且為軋態(tài)M時,抗拉強度≥360(≤450)≥360(B≤450),斷后伸長率≥20≥20HV,硬度≥360(450)≤110≥360(B450)≤110。
還有1/4H、1/2H、H、EH(通過冷軋而獲得的各種變形硬化等級)、SH、ESH(對較薄的材料進行軋制所獲得的高彈性硬化狀態(tài),其中ESH指超高彈性狀態(tài))、W(固溶處理)、(1/4H)P、W(1/2H)P、(H)P(固溶處理 + 冷作硬化+沉淀處理)、W(1/4H)m、W(1/2H)m、W(H)m、W(EH)m、W(ESH)m(固溶 + 冷作硬化只由生產(chǎn)商進行)等多種狀態(tài)1。
三、物理性能
密度和比熱容
密度為8.898.89,比熱容為385385 5。
四、性能特點
常溫及高溫性能
在常溫及400℃400℃以下具有較高強度和硬度,導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好,加工成形性能良好。時效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃400℃,是冷加工銅的兩倍。這種合金可在鑄造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用25。
抗氧化與耐熱性
Al及Mg作為鉻青銅的合金元素添加時(含量通常各不大于0.3%0.3%),可在Cu?Cr合金表面形成一層薄的、致密的與基體金屬結(jié)合牢靠的氧化物膜,提高合金的高溫抗氧化性能與耐熱性2。
耐蝕性
在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性,高溫氧化抗性好,抗電蝕性優(yōu)于純銅5。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
主要用途有電動機整流子、集電環(huán)、高溫開關(guān)、電焊機電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用剎車盤、圓盤及其他要求高導(dǎo)熱、導(dǎo)電率、高熱強性零部件2。
可用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機械制造工業(yè)的焊接、導(dǎo)電嘴、開關(guān)觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用各種物料等34。
適用于電器設(shè)備的高溫導(dǎo)電零件5。
六、工藝性能
熔煉與鑄造工藝
通常采用中頻感應(yīng)電爐熔煉。熔池用60%?70%60%?70%硼砂加30%?40%30%?40%玻璃組成溶劑覆蓋,也可采用煅燒木炭覆蓋,采用磷脫氧銅。鉻以Cu?Cr中間合金或金屬鉻形式加入。煙灰覆蓋下進行半連續(xù)鑄造,澆注溫度為1300?1360℃1300?1360℃ 2。
成形性能
冷、熱加工性能良好,可進行擠壓、熱軋、鍛造(要求鍛后進行固溶處理)等熱加工,熱加工溫度為820?930℃820?930℃。固溶、退火或適當拉拔狀態(tài)下,可進行拉拔、冷軋、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工25。
焊接性能
能錫焊、銀焊和釬焊,易于進行氣體保護電弧焊,對散熱好焊接部位采用電子束焊接效果好。熔焊和硬釬焊會降低熱處理后材料獲得性能,這種焊接通常用于軟狀態(tài),并隨之施以必要熱處理。軟釬焊性能良好,不推薦氧乙炔焊、保護金屬弧焊、電阻點焊和電阻縫焊