產(chǎn)品詳情
鍋爐脫硝設(shè)備內(nèi)蒙古脫硝設(shè)備廠家
針對鍋爐煙氣的特點，耀一環(huán)保提出了空氣分級低氮燃燒與煙氣選擇性催化還原高分子脫硝組合工藝技術(shù)方案，方案實施運行
以來客戶反映后期運行費用低，脫硝劑耗量比單獨使用高分子脫硝低很多，降低運行成本，而且設(shè)備穩(wěn)定達標(biāo)，在環(huán)保要求嚴(yán)格
的地區(qū)，可以達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，超低排放有真實案例證明。
在本次鍋爐改造中，基于低氮燃燒技術(shù)與HNCR高分子脫硝技術(shù)存在的優(yōu)勢，進行技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，實現(xiàn)燃煤鍋爐聯(lián)合脫硝，以提升鍋爐脫硝
質(zhì)量與效率。在此過程中，主要進行了如下操作：
1.有效控制鍋爐燃燒區(qū)域氧氣濃度，實現(xiàn)低氧燃燒。在此過程中，通過對鍋爐送風(fēng)量進行調(diào)整，對鍋爐燃燒器的改造，以實現(xiàn)氮
氧化物的有效控制。例如，調(diào)整原一次風(fēng)燃燒器切圓直徑，實現(xiàn)燃燒器集中布置；利用濃稀相燃燒技術(shù)將鍋爐上層一次風(fēng)改為濃稀相氮氧化
物 燃燒器，將鍋爐下層一次風(fēng)轉(zhuǎn)化改造為外燃式微油點火燃燒器，并配置周界風(fēng)；在二次風(fēng)大油槍現(xiàn)有點火方式的基礎(chǔ)上，
配置外燃燒式燃燒器，形成并聯(lián)體系，以實現(xiàn)低氮燃燒。
2.通過改造省煤器、空氣預(yù)熱器實現(xiàn)鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)改造，為HNCR高分子脫銷技術(shù)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，并降低鍋爐燃燒過程中的 氮
氧化物濃度。例如，在省煤器改造過程中，將原有結(jié)構(gòu)改變?yōu)樯?、下級省煤器結(jié)構(gòu)，并通過科學(xué)調(diào)整省煤器橫向節(jié)距，更換進出口集箱，配置防磨罩等手段，降低煙氣對
省煤器的影響，實現(xiàn)排煙溫度有效控 制。在空氣預(yù)熱器改造過程中，為降低低溫空氣預(yù)熱器堵塞對鍋爐熱傳遞與空氣流通存在
的影響，通過在預(yù)熱器下管箱配置一定規(guī)格的搪 瓷管進行問題處理，并控制 SCR 應(yīng)用下液態(tài)硫酸氫氨的產(chǎn)生。
3.低氮燃燒技術(shù)與HNCR高分子脫硝技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用會在一定程度上增加阻力，使原有引風(fēng)機無法滿足實際需求。對此，在鍋
爐改造過程中，需根據(jù)實際情況更換風(fēng)機裝置，使用大功率風(fēng)機以保證鍋爐脫銷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并通過配置永磁調(diào)速裝置，進行風(fēng)機余量再利用，提升鍋爐節(jié)能水平。
