產(chǎn)品詳情
青海海西噴漆廠廠大容量超高功率電弧爐實現(xiàn)國產(chǎn)化隨著鋼鐵產(chǎn)能的迅速擴(kuò)大，國內(nèi)廢鋼量有望大幅增加，充分利用廢鋼資源是發(fā)展資源節(jié)約型經(jīng)濟(jì)的重要措施。而長期以來，我國大噸位的電爐設(shè)備依賴進(jìn)口，對于電爐鋼比例偏低的我國來說非常不利。國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，我國電爐制造業(yè)進(jìn)入了一個新時期。120噸超高功率電弧爐是我國自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐技術(shù)裝備。聊城市眾順鋼材有限公司可按客戶需要的各種顏色加工，靜電噴涂、氟碳噴涂、噴砂、拋丸表面處理，適用于鑄件、大型結(jié)構(gòu)件中，我公司生產(chǎn)線由前處理系統(tǒng)、噴粉中心、粉末烘干固化爐組成； 前處理全部采用德國漢高 Henkel 處理劑（鋅系磷化），可以處理冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板等材料。工藝先進(jìn)，環(huán)境友好；噴粉中心采用水平的德國瓦格納爾 Wagner 粉末靜電噴涂機(jī)，可以獲得更高質(zhì)量的涂層；粉末固化爐采用油加熱溫控系統(tǒng)，可以控制爐溫和保溫時間；其中7米固化爐可以加工超長的特殊工件；整個噴涂生產(chǎn)線工藝布局合理，物流通暢，科技先進(jìn)，確保達(dá)到每個客戶的要求。產(chǎn)品表面美觀，牢固，耐用。在貝氏體中，鐵素體在奧氏體晶界處形核，形成具有相同晶體學(xué)方向的一束平行的片狀物。相反的，針狀鐵素體形核于大奧氏體晶內(nèi)的夾雜處，然后向不同的方向輻射生長。也有認(rèn)為，針狀鐵素體事實上是晶內(nèi)形核的貝氏體，或者是由于不同晶核內(nèi)的魏氏鐵素體和晶內(nèi)形核的多邊鐵素體多重碰撞而成。針狀鐵素體的形核模式是這樣的：片狀排列的混亂以及多齒的互鎖，導(dǎo)致與普通的貝氏體比較，微觀組織較為無序。這樣的顯微組織易于使解理裂紋產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，因此從韌性觀點出發(fā)更值得認(rèn)同。
青海海西噴漆廠廠SSn脫碳的作用得到確認(rèn)，其原因是SbSn的添加使C的擴(kuò)散系數(shù)變小、脫碳受到。添加SSn的鋼，噴丸后殘余應(yīng)力變大。為提高螺旋彈簧的疲勞特性，一般要對螺旋彈簧進(jìn)行噴丸處理。但由于脫碳層的屈服強(qiáng)度顯著下降，使噴丸處理賦予彈簧的殘余應(yīng)力顯著變小。SbSn添加鋼從表層到0.2mm深度范圍內(nèi)，主應(yīng)力方向的壓縮殘余應(yīng)力為―600MPa～―800MPa，而無SbSn鋼的該值是―300MPa～―400MPa。
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。
在平整工序中，無論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級較高時，很難達(dá)到要求的平整延伸率，高強(qiáng)鋼平整前本來就較差的板形也很難通過有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時在平整工序中粗糙度幾乎不變。在電鍍鋅工序中，高強(qiáng)鋼較差的板形很容易損壞電極板等電鍍鋅設(shè)備，也影響帶鋼的穩(wěn)定通板和鍍層的均勻性。此外，電鍍鋅機(jī)組輥系的設(shè)計依據(jù)是鋼帶強(qiáng)度等級、規(guī)格及機(jī)組速度。
噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺，驗證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應(yīng)再試裝第二臺產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提率等優(yōu)點。模具設(shè)計與制造能力狀況在產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和先進(jìn)水平相比仍有較大差距。
青海海西噴漆廠廠SSn脫碳的作用得到確認(rèn)，其原因是SbSn的添加使C的擴(kuò)散系數(shù)變小、脫碳受到。添加SSn的鋼，噴丸后殘余應(yīng)力變大。為提高螺旋彈簧的疲勞特性，一般要對螺旋彈簧進(jìn)行噴丸處理。但由于脫碳層的屈服強(qiáng)度顯著下降，使噴丸處理賦予彈簧的殘余應(yīng)力顯著變小。SbSn添加鋼從表層到0.2mm深度范圍內(nèi)，主應(yīng)力方向的壓縮殘余應(yīng)力為―600MPa～―800MPa，而無SbSn鋼的該值是―300MPa～―400MPa。
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。
在平整工序中，無論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級較高時，很難達(dá)到要求的平整延伸率，高強(qiáng)鋼平整前本來就較差的板形也很難通過有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時在平整工序中粗糙度幾乎不變。在電鍍鋅工序中，高強(qiáng)鋼較差的板形很容易損壞電極板等電鍍鋅設(shè)備，也影響帶鋼的穩(wěn)定通板和鍍層的均勻性。此外，電鍍鋅機(jī)組輥系的設(shè)計依據(jù)是鋼帶強(qiáng)度等級、規(guī)格及機(jī)組速度。
噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺，驗證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應(yīng)再試裝第二臺產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提率等優(yōu)點。模具設(shè)計與制造能力狀況在產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和先進(jìn)水平相比仍有較大差距。
