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裝飾施工安全交底 |
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- 模板工程技術(shù)交底
- 文件大�。�54
- 授權(quán)方式：免費(fèi)
- 軟件類別：軟件
- 軟件語(yǔ)言：簡(jiǎn)體中文
- 運(yùn)行環(huán)境：Win9x/Me/NT/2000
- 所需點(diǎn)數(shù)：機(jī)電之家 E-mail
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模板工程技術(shù)交底.doc
技術(shù)交底記錄
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交 底 單 位 |
平頂山工學(xué)院4#教學(xué)樓 |
交 底 人 |
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接 底 單 位 |
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接 底 人 |
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分部分項(xiàng)工程名稱 |
模板工程 |
審 批 人 |
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交底內(nèi)容：施工工藝:模板設(shè)計(jì)→制作→支架安裝→模板安裝→加固→拆模
一 施工方法:
1. 柱模板:
①模板設(shè)計(jì):模板面板采用 竹膠 板(厚 10mm),板框主龍骨采用雙鋼管2φ48×3.5、次龍骨為 50×100方木,主龍骨間距600mm ,次龍骨間距300mm;經(jīng)過(guò)計(jì)算主龍骨用對(duì)拉螺栓直徑為 Φ12 @600(雙向)均布加固。
②模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對(duì)拉螺栓孔。 按實(shí)際放樣尺寸拼裝,并編號(hào),方木要經(jīng)過(guò)壓刨雙面刨平。
③支架安裝:為減少 水平施工縫, 柱、梁、頂板(一層柱模單獨(dú)支設(shè))采用一次支設(shè), 板支撐采用滿堂架,主立桿間距為0.8~0.9m�？v向架設(shè)剪刀撐,模板加斜撐,上部搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)及攔腰桿防護(hù),并使 板兩側(cè)架子上部按間距3米搭設(shè)水平聯(lián)系桿連接模板。
④模板安裝、加固:模板應(yīng)按控制線和模板設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側(cè)抄平,抹5cm寬的低標(biāo)號(hào)砂漿,防止水泥漿流淌。首先安裝一側(cè)模板, 伸入全部對(duì)拉螺栓,再安裝另外一側(cè)模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調(diào)整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對(duì)拉螺栓。 尺寸、標(biāo)高、位置要校核準(zhǔn)確 。
⑤模板拆除:拆除模板要嚴(yán)格按照與組裝模板相反的順序進(jìn)行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側(cè)模。模板拆除要根據(jù)砼增長(zhǎng)強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比而定。梁板模板應(yīng)參考同條件養(yǎng)護(hù)試塊,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m內(nèi)的要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除,板跨大于8m時(shí),砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除。懸挑梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。側(cè)模板 待砼澆筑3天后拆除。
2. 梁板模板
① 模板設(shè)計(jì):梁板模板采用 竹夾板(厚 10mm),主龍骨采用φ48鋼管,間距600,次龍骨采用60×100木方,間距300,垂直于主龍骨鋪設(shè)。
②模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴(yán)密,陰陽(yáng)處角要拼齊、釘牢固。木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達(dá)到平整堅(jiān)固,不得有翹曲或變形。
③支架搭設(shè):板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據(jù)所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。立桿間距為800~900mm,次立桿為1200mm,水平桿間距為600mm,立桿縱向加剪刀撐,橫向加斜撐,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。
④模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側(cè)模尺寸要準(zhǔn)確,陰陽(yáng)角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。
⑤模板加固:板底模與木方釘牢,梁側(cè)用豎立鋼管加固,梁高大于800mm時(shí),用φ12@1000的對(duì)拉螺栓加固。
二 質(zhì)量要求:
1. 標(biāo)準(zhǔn)要求: ① 軸線通直,尺寸準(zhǔn)確;② 棱角方正,線條通順; ③ 表面平整,顏色一致 ;④無(wú)明顯模板拼縫痕跡。
2. 具體要求 :① 模板制作允許誤差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm;c 對(duì)角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm; ② 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差 -2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標(biāo)高偏差 5mm,
3 注意事項(xiàng)
① 豎向模板接合處,用60×100木方平放,并用木 契頂緊,確保板縫處不漲模。
③ 砌筑 墻處、結(jié)構(gòu)洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預(yù)留準(zhǔn)確。
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交底內(nèi)容：施工工藝:模板設(shè)計(jì)→制作→支架安裝→模板安裝→加固→拆模
一 施工方法:
1. 柱模板:
① 模板設(shè)計(jì):模板面板采用 竹膠 板(厚 10mm),板框主龍骨采用雙鋼管2φ48×3.5、次龍骨為 50×100方木,主龍骨間距600mm ,次龍骨間距300mm;經(jīng)過(guò)計(jì)算主龍骨用對(duì)拉螺栓直徑為 Φ12 @600(雙向)均布加固。
② 模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對(duì)拉螺栓孔。 按實(shí)際放樣尺寸拼裝,并編號(hào),方木要經(jīng)過(guò)壓刨雙面刨平。
③ 支架安裝:為減少 水平施工縫, 柱、梁、頂板(一層柱模單獨(dú)支設(shè))采用一次支設(shè), 板支撐采用滿堂架,主立桿間距為0.8~0.9m�？v向架設(shè)剪刀撐,模板加斜撐,上部搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)及攔腰桿防護(hù),并使 板兩側(cè)架子上部按間距3米搭設(shè)水平聯(lián)系桿連接模板。
④ 模板安裝、加固:模板應(yīng)按控制線和模板設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側(cè)抄平,抹5cm寬的低標(biāo)號(hào)砂漿,防止水泥漿流淌。
首先安裝一側(cè)模板, 伸入全部對(duì)拉螺栓,再安裝另外一側(cè)模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調(diào)整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對(duì)拉螺栓。 尺寸、標(biāo)高、位置要校核準(zhǔn)確 。
⑤ 模板拆除:拆除模板要嚴(yán)格按照與組裝模板相反的順序進(jìn)行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側(cè)模。模板拆除要根據(jù)砼增長(zhǎng)強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比而定。梁板模板應(yīng)參考同條件養(yǎng)護(hù)試塊,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m內(nèi)的要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除,板跨大于8m時(shí),砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除。懸挑梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。側(cè)模板 待砼澆筑3天后拆除。
2. 梁板模板
① 模板設(shè)計(jì):梁板模板采用 竹夾板(厚 10mm),主龍骨采用φ48鋼管,間距600,次龍骨采用60×100木方,間距300,垂直于主龍骨鋪設(shè)。 ② 模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴(yán)密,陰陽(yáng)處角要拼齊、釘牢固。木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達(dá)到平整堅(jiān)固,不得有翹曲或變形。
③支架搭設(shè):板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據(jù)所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋,扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。立桿間距為800~900mm,次立桿為1200mm,水平桿間距為600mm,立桿縱向加剪刀撐,橫向加斜撐,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。
④模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側(cè)模尺寸要準(zhǔn)確,陰陽(yáng)角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。
⑤ 模板加固:板底模與木方釘牢,梁側(cè)用豎立鋼管加固,梁高大于800mm時(shí),用φ12@1000的對(duì)拉螺栓加固。
二 質(zhì)量要求:
1. 標(biāo)準(zhǔn)要求: ① 軸線通直,尺寸準(zhǔn)確;② 棱角方正,線條通順; ③ 表面平整,顏色一致 ;④無(wú)明顯模板拼縫痕跡。
2. 具體要求 :① 模板制作允許誤差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm;c 對(duì)角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm; ② 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差 -2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標(biāo)高偏差 5mm,
3 注意事項(xiàng)
① 豎向模板接合處,用60×100木方平放,并用木 契頂緊,確保板縫處不漲模。
③ 砌筑 墻處、結(jié)構(gòu)洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預(yù)留準(zhǔn)確。
三 安全技術(shù)要求
1. 模板支設(shè)完畢,認(rèn)真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動(dòng)。
2. 模板安裝時(shí),要在腳手架上鋪設(shè)竹芭,形成作業(yè)面,不得直接站在鋼管架上作業(yè)。
3. 木模制作,雙面壓刨時(shí),要嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程制作。
4. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防釘子扎腳,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬質(zhì)塑料底鞋上架作業(yè)。
5. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,,材料堆放處要有消防設(shè)施。
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二 質(zhì)量要求:
1. 標(biāo)準(zhǔn)要求: ① 軸線通直,尺寸準(zhǔn)確;② 棱角方正,線條通順; ③ 表面平整,顏色一致 ;④無(wú)明顯模板拼縫痕跡。
2. 具體要求 :① 模板制作允許誤差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm;c 對(duì)角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm; ② 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差 -2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標(biāo)高偏差 5mm,
3 注意事項(xiàng)
① 豎向模板接合處,用60×100木方平放,并用木 契頂緊,確保板縫處不漲模。
③ 砌筑 墻處、結(jié)構(gòu)洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預(yù)留準(zhǔn)確。
三 安全技術(shù)要求
1. 模板支設(shè)完畢,認(rèn)真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動(dòng)。
2. 模板安裝時(shí),要在腳手架上鋪設(shè)竹芭,形成作業(yè)面,不得直接站在鋼管架上作業(yè)。
3. 木模制作,雙面壓刨時(shí),要嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程制作。
4. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防釘子扎腳,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬質(zhì)塑料底鞋上架作業(yè)。
5. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,,材料堆放處要有消防設(shè)施。
交接底時(shí)間2007年7月9日
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