產(chǎn)品詳情
無(wú)錫征圖方管生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)兼銷(xiāo)售方管、矩形管。經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無(wú)縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無(wú)縫管以及各種鋼管，鍍鋅加工，管材成型加工，拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶實(shí)際需求定制。公司經(jīng)過(guò)全體員工幾年的不懈努力，憑借良好的信譽(yù)、完善的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù)，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷(xiāo)售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。
濰坊100*80*4.01500高強(qiáng)方管規(guī)格齊全集裝箱制造用Q355B方管落砂在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。切割冒口根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。預(yù)熱在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境
目前，高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)大部分還是采用傳統(tǒng)的厚板還流程，很少采用CSP流程進(jìn)行生產(chǎn)。由于采用CSP流程生產(chǎn)電工鋼具有鑄態(tài)組織好、熱軋組織細(xì)小均勻、溫度均勻、板形好、節(jié)約能源、成材率高等優(yōu)勢(shì)，因此引起了學(xué)者廣泛關(guān)注，且已有企業(yè)應(yīng)用。目前，無(wú)取向硅鋼工業(yè)生產(chǎn)中主要通過(guò)控制晶粒尺寸達(dá)到控制電工鋼磁性能的目的。安徽工業(yè)大學(xué)的學(xué)者研究了CSP流程試制50W270高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱軋?；滠埻嘶疬^(guò)程中織構(gòu)的演變。寬深比不合，鋼坯清理寬深比小于5：1；漏檢，清理前缺陷未檢查出來(lái)，漏清理。寬深比不合格的鋼坯在軋制中很容易出現(xiàn)重皮疤的缺陷。尺寸超差。鋼坯斷面正確，但尺寸超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；鋼坯斷面不正確，呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯(cuò)面凸起等，超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，容易形成包邊折疊缺陷。內(nèi)部缺陷氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類(lèi)似縮孔的缺陷。有這種缺陷的鋼坯表面容易發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象，軋制中容易出現(xiàn)重皮疤，小裂口等問(wèn)題。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限
刮去管材需焊接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號(hào)筆作好標(biāo)記。將刮好的管材插入管件內(nèi)作好標(biāo)記處，確保接縫在該管件冷料段，固定好欲焊組合件；應(yīng)在焊接當(dāng)前需用管件時(shí)再?gòu)陌b中取出該管件，保持清潔與干燥。打開(kāi)管件護(hù)帽，接好焊機(jī)導(dǎo)線，當(dāng)電源離焊機(jī)較遠(yuǎn)時(shí)，如超過(guò)1m將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)，而且當(dāng)管件規(guī)格在2mm及其以下的必須用功率不低于5KW的本田發(fā)電機(jī)，大于2mm的應(yīng)配備更大功率的本田發(fā)電機(jī)。
但是由于每剪剪切長(zhǎng)度較短，所以在剪切過(guò)程中，鋼板易卷曲，而且切邊的質(zhì)量較差。除非對(duì)切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對(duì)下一道工序沒(méi)有妨礙（如不易使焊縫對(duì)齊等），不推薦使用手動(dòng)剪機(jī)進(jìn)行剪切。步進(jìn)式?jīng)_裁該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無(wú)法使切口十分平滑，通過(guò)采用良好的工具設(shè)計(jì)和使切口重疊，可使切邊滿足大多數(shù)用途的要求。手提式步進(jìn)沖裁機(jī)通常用于切割碳鋼薄板，如果用來(lái)切割?yuàn)W氏體不銹鋼，需要增加6％的力。
下部為石英砂巖、鈣質(zhì)或硬砂質(zhì)粉砂巖，夾泥灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r和粉砂巖薄層;富鈉質(zhì)的淡色巖是主礦體的容礦巖層。上部為厚層大理巖。礦體常呈層狀、似層狀、透鏡狀，少量呈脈狀或囊狀，常成群成帶呈現(xiàn)。礦石結(jié)構(gòu)首要有塊狀、浸染狀、角礫狀、條帶狀、杏仁狀和定向擺放結(jié)構(gòu)等。礦石礦藏首要為磁鐵礦、赤鐵礦，次有假象赤鐵礦、菱鐵礦和硫化礦藏。脈石礦藏有石英、鈉長(zhǎng)石、絹云母、鐵綠泥石等。堆積型鐵礦床它是出露地表的含鐵巖石、礦藏或鐵礦體，在風(fēng)化效果下，被破碎、分化，搬運(yùn)到低洼盆地中，有的通過(guò)機(jī)械堆積，有的通過(guò)堆積分異效果(包含化學(xué)分異效果)堆積下來(lái)。
原設(shè)計(jì)造球盤(pán)采用含稀土尼龍襯板，表面光潔不粘料且磨損較快，成球速度差，生產(chǎn)能力較低。2005年2月份將造球盤(pán)襯板改為高分子聚丙烯耐磨襯板，增加了盤(pán)面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮刀由原來(lái)的陶瓷刮刀改為聚氨脂耐磨刮刀，刮刀壽命從原來(lái)的半個(gè)月提高到5～6個(gè)月，大大提高了設(shè)備作業(yè)率，生產(chǎn)能力有了明顯提高，產(chǎn)球能力超過(guò)設(shè)計(jì)能力(55t/h)，達(dá)到60t/h以上，各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表3。表3生球產(chǎn)量和質(zhì)量對(duì)比時(shí)間產(chǎn)量t/h水分%落下次數(shù)次/個(gè)粒級(jí)組成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596為提高生球產(chǎn)量和質(zhì)量，對(duì)造球盤(pán)的工藝參數(shù)及角度進(jìn)行多次調(diào)整，將轉(zhuǎn)速?gòu)?.8r/min調(diào)整至7.0r/min，角度從44調(diào)整至46，大、小刀采用變頻控制與造球盤(pán)速度進(jìn)行合理匹配。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。
此類(lèi)不銹鋼的特性為無(wú)磁性、無(wú)法藉由熱處理方法來(lái)改變其金相組織結(jié)構(gòu)、加工性佳，又因含合金元素--鎳，所以抗蝕性?xún)?yōu)于只含鉻﹝不含鎳﹞的另兩類(lèi)不銹鋼。系不銹鋼主要的用途有：一般民生用途如廚房餐具、建材、衛(wèi)生器材、食品加工用材、交通工具、化工設(shè)備及管件、機(jī)械設(shè)備及零件。在一般人的心目中，所謂的不銹鋼就是指3系不銹鋼等﹝尤其是指34不銹鋼﹞。﹝二﹞麻田散系不銹鋼這類(lèi)不銹鋼的代表性鋼種為41，其化學(xué)成分含13％鉻、.15％以下的碳及少量的其他元素合金。
彈簧鋼的冶煉國(guó)外采用超低氧，超潔凈的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)彈簧鋼，生產(chǎn)中廣泛采用RH,LF-RH,ASEA-SKF,VAD等精煉手段，可將鋼中的氧降低到較低水平。實(shí)踐證明，當(dāng)氧含量小雨.15%時(shí)，可保證彈簧鋼2MPa的高強(qiáng)度。通常采用二火成材，鋼坯修磨等措施可降低鋼材中心偏析，提高表面質(zhì)量。A超低氧生產(chǎn)工藝技術(shù)因?yàn)闈崈翡摰难踅K以氧化物夾雜的形式存在，降低有害的富Al2O3，SiO2等氧化物夾雜可顯著提高潔凈鋼的疲勞性能，所以必須將鋼中的氧含量降低到很低的水平1.初煉爐。
目前在華南和華東沿海，稍具規(guī)模的民營(yíng)熱處理加工企業(yè)都擁有至少一臺(tái).4MPa（多的有6臺(tái)）的真空加熱高壓氣淬爐。在切削刀具行業(yè)，數(shù)控和加工中心的廣泛應(yīng)用，強(qiáng)烈要求刀具具有高的質(zhì)量和長(zhǎng)的壽命、城市的環(huán)保也對(duì)熱處理提出更嚴(yán)格要求，真空加熱高壓氣淬也因此成為高速鋼刀具熱處理替代鹽浴加熱淬火的工藝?！袘?yīng)加熱的廣泛應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在汽車(chē)制造中有2多種，近5%重量的零件采用感應(yīng)加熱淬火，曲軸、半軸、凸輪軸、剎車(chē)凸輪、轉(zhuǎn)向節(jié)、變速導(dǎo)塊槽口、氣門(mén)調(diào)整螺栓，進(jìn)排氣閥端頭、球頭肖等。
