宿遷45#精軋管44*7制造商

宿遷45#精軋管44*7制造商 

   無(wú)縫鋼管外徑： φ4mm-φ1200mm，壁厚：φ1mm-φ80mm；
    精密光亮管外徑:φ6mm-φ219mm，壁厚：φ1mm-φ25mm；
    冷拔無(wú)縫管外徑：φ4mm-φ180mm，壁厚：φ1mm-φ30mm；
    方管（矩形管）口徑：φ10mm-φ1500mm，壁厚：φ1mm-φ30mm；

    鋼管類:無(wú)縫鋼管，精密無(wú)縫管、精軋無(wú)縫管、光亮管、熱軋無(wú)縫管、冷拔無(wú)縫管、流體管、結(jié)構(gòu)管、地質(zhì)管、石油裂化管、石油套管、船舶用管、低中壓鍋爐管、合金管、軸承鋼管、汽車半軸管、換熱管、絎磨管、精密油缸管、螺旋管、直縫焊管、鍍鋅管、不銹鋼管、鈦合金管、外六角鋼管、方管、矩形管、異型管、圓管、合金圓鋼等。

  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：精密無(wú)縫管GB/T3639-2009、結(jié)構(gòu)管GB/T8162-2008；流體管GB/T8163-2008；低中壓鍋爐管GB3087-2013；高壓鍋爐管GB5310-2013；化肥專用管GB6479-2013；石油裂化管GB9948-2013；船舶管GB5312-2013；液壓支柱管GB17396-2002；焊接方矩管GB/T6728-2002。產(chǎn)品廣泛用于建筑、造紙、船舶、機(jī)械制造、制冷設(shè)備、食品、、裝飾裝潢、 家具等市政設(shè)施及各項(xiàng)重點(diǎn)工程。

冷拔精密管基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。
　　生產(chǎn)需要注意控制：
　　1、毛管
　　毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
　　2、復(fù)檢
　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
　　3、工具
　　一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
　　4、退火
　　退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
　　5、酸洗
　　精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
　　6、潤(rùn)滑
　　應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
　　生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。

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