產(chǎn)品詳情
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冷沖模具是實現(xiàn)少、無切削的重要工具，尤其在高效率的數(shù)控電腦沖床廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)時，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。
模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應(yīng)該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中最重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴(yán)重偏析的高合金模具鋼，不能應(yīng)用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具上。
2.多工位數(shù)控電腦沖床用的冷沖模具的現(xiàn)狀 在國內(nèi)多工位數(shù)控電腦沖床絕大部分依賴進口的條件下，配套的冷沖模具目前全部依靠進口，尤其在通訊和開關(guān)電器行業(yè)，全國數(shù)百臺的進口數(shù)控電腦沖床，每年數(shù)控電腦沖床用模具進口量上幾億元。目前國內(nèi)還沒有專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控電腦沖床用冷沖模具的企業(yè)，其原因可歸納如下：一是數(shù)控電腦沖床由于沖速快，對模具的使用要求較高，這就對模具材料提出了很高的要求。
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沖壓模具坐標(biāo)磨削方法
坐標(biāo)磨床可用于聚晶模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控 (CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 冷沖模具的型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。
冷沖模具分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，冷沖模具多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。
