產(chǎn)品詳情
北京LW-530×2100臥螺式離心脫水機廠家另外,350型離心機設有變頻裝置以調節(jié)轉速。(3)能耗低:由于采用低速運轉方式,350型離心機耗電量僅為同等規(guī)格高速設備的1/2~1/3左右。(具體耗電情況根據(jù)用戶實際需要確定)(4)效率高:350型 離心機的有效工作面積約為800m2/(按1000kg/h·g計)。。
顆粒分級應用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細,理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數(shù)與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時,分離因數(shù)增長較平緩,但增大轉鼓半徑后,轉鼓的應力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數(shù)與轉鼓轉速成平方關系。提高轉速時,分離因數(shù)增長很快。故臥螺沉降離心機的結構特點是轉速高、半徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是任意的,其極限值取決于轉鼓的機械強度。
離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉鼓內混合腔,在此進行混合絮凝;由于轉子(螺旋和轉鼓) 的高速旋轉和摩擦阻力,污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁;再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離
1、 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調性方面的設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制,對差轉速進行柔性無級調節(jié),并根據(jù)物料的變化隨時調節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護裝置齊全可靠:離心機設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質碳鋼焊接而成,表面均經(jīng)特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
三相臥式螺旋卸料沉降離心機工作原理:離心機由兩個轉子組成,一個叫轉鼓,另一個轉子是螺旋卸料器(簡稱螺旋)。轉鼓高速旋轉時,轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉,并受離心力作用,此離心力比重力大許多倍,這樣固體顆粒就會從液體中分離出來,從離心機轉鼓軸心,沉降到轉鼓內壁上,位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口,外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速(影響推渣速度)取決于差速器的傳動比及其轉速。而重輕兩相液體有離心力分成兩層。。制造人造(或替代)重力可能是地球上的生意。如今,人造重力模型方案的提出,被認為是遙遠未來人類遠離地球生活的可行解決方案,但現(xiàn)在我們所需要的解決方案在地球上。而且我們可能需要它們的規(guī)模要小得多。。6、本機配有加熱器可進行熱風干燥作業(yè)。7、本產(chǎn)品已獲得。8、該產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業(yè)中。。