唐山疊螺污泥機 使用方法 價格低

1 ?概 述：

疊螺式污泥脫水機是一種設計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節(jié)能高技術含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運的設備。,尤其適合中小型污水廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水廠、污水處理站。該脫水機以獨特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，降低投資成本，提高處理效率。

(1)可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需建污泥濃縮池和污泥儲存池，降低基建總體投資成本，并避免傳統(tǒng)污泥濃縮池中磷釋放的問題，提升污水處理系統(tǒng)脫磷功能。

(2)節(jié)省攪拌機等構筑物配套設備費用

(3)節(jié)省空壓機、沖洗泵等污泥脫水配套設備費用

(4)占地面積小，降低脫水機房土建投資,污水污泥一體化，減輕后續(xù)生化反應器處理負荷，降低污水處理系統(tǒng)運行成本。

2 技術參數(shù)

3 組成及工作原理：

3.1組成

該設備主要由機架、螺旋軸、動環(huán)、靜環(huán)、隔環(huán)、雙頭螺栓、絮凝攪拌機、電氣控制箱等組成。

4 特 點

采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅(qū)動部分采用減速機直連，減速機用變頻電機。

4.1采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地面積小

濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

螺旋軸與固定環(huán)和游動環(huán)的間隙漸漸變小形成脫水段：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設備成本和運行成本。

4.2固定環(huán)片與移動環(huán)片形成圓筒形過濾體設計制作巧妙

由固定環(huán)片，游動環(huán)片交替重疊成的圓筒形成過濾體，一條螺旋軸貫穿其中。通過螺旋軸的轉(zhuǎn)動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動（約2-5轉(zhuǎn)/分），軸的外緣不停撥動游動環(huán)片，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞。

4.3系列化設計時采用變頻調(diào)整轉(zhuǎn)速，即節(jié)省運行成本又保證污泥處理量。

5 安 裝

5.1 貨物的驗收、運送和存放

5.1.1 貨物的驗收

貨物運輸中可能造成損害，應進行及時仔細的檢查。小心拆卸裝運，按包裝目錄核實內(nèi)容。一旦發(fā)現(xiàn)損壞，貨物接收方應出具《貨物損壞報告》，并讓設備承運商確認簽字。（作為運送保險的條件）

5.1.2 ?貨物的運送和存放

設備運送和存放時采取俯臥式——機頭著地，并在與運輸工具底板接觸的地方增設厚木板，防止局部刮蹭，以免造成設備的損壞。運送時避免劇烈震動和沖擊。

疊螺式污泥脫水機進行存放時，確保環(huán)境干燥，避免雨淋。

5.2. ?貨物的裝卸

為了防止劃傷設備表面，起重繩必須選用化纖編織起重吊索，吊裝位置選擇疊螺式污泥脫水機上的吊耳，用軟繩套在吊耳上，起吊。一定要輕起輕放，設備制作精密，避免磕碰，設備變形后會嚴重影響運行。

▲ 安全警示！ 禁止在起吊設備作業(yè)時在吊臂下工作和穿行。

5.3 ．土建的驗收

設備安裝以前，設備安裝單位必須根據(jù)《設備安裝圖》和《土建圖紙》進行土建的安裝尺寸復驗，預留或現(xiàn)場打洞均可、地腳孔為150mmX150mm深350mm尺寸應與《設備安裝圖》中要求一致。特別重點檢查設備基礎平面度誤差，不得超過10mm，否則會影響設備的安裝和運行。

如果土建尺寸超差，必須告知業(yè)主進行整改。

5.4 ．設備的安裝

該疊螺式污泥脫水機在出廠時是整機出廠。

5.4.1 前期準備

設備的安裝位置清理干凈。

用水準儀測量預埋鋼板的水平高度差——不得超過2mm。否則需要準備鋼板作為安裝時格柵支座的“墊板”。

依照《安裝圖》， 準確測量并在水渠頂面標示出安裝座的位置。

5.4.2吊裝

起吊點是靠近主驅(qū)動裝置的兩個吊耳，用化纖吊繩掛住吊耳，起重機慢慢將設備拉起，對準安裝位置后準備設備就位。

5.4.3 調(diào)整

在起吊狀態(tài)中調(diào)整安裝位置，保證設備主機的水平度誤差不超過1mm 。

▲ 警示！ 調(diào)整過程一定要按照有關的安裝操作規(guī)程，做好安全工作。

定位并現(xiàn)場聯(lián)接

設備準確定位后,將設備的機架與化學錨拴或地腳螺栓固定。不得采用“膨脹螺栓”固定。

5.4.4 電氣接線

依照《電氣接線圖》或《電氣原理圖》來接線。

6 調(diào)試說明

6.1. 檢查減速機的油量（參考《減速機說明書》），保證減速機齒輪箱內(nèi)的油位在正確位置。發(fā)現(xiàn)缺油必須加注，否則會燒毀減速機。

6.2. 檢查沖洗系統(tǒng)是否能正常工作。

6.3．檢查安裝是否有問題,電源是否接入。

6.4．將控制箱上的“方式開關”轉(zhuǎn)到“手動”位置，按下啟動按鈕，驗證格柵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如果反向運行，馬上停車，然后請電工對疊螺式污泥脫水機電機電源進行換相。

6.5．啟動設備進行試車。在試車的過程必須有操作人員在場，監(jiān)視設備的運轉(zhuǎn)情況，遇到緊急情況及時停車。

6.6．測量主傳動電機的實際運行電流，并記錄下來，然后參考本說明書關于《電氣控制》的說明，對電器元件進行參數(shù)設定。

▲在正式通水運行后必須再次測量電流，重新調(diào)整電流控制繼電器和熱繼電器的保護電流值，否則因為通水后負荷增加可能導致電氣誤動作，停車。

6.7．其它電氣設置參見下面的電氣說明。

7 ??操作

7.1．開機前準備工作

7.1.1檢查機器內(nèi)部的配管和外部管道連接是否松動。

7.1.2將供水口的閥門打開，檢查供水配管是否漏水。

7.1.3將脫水機的維護閥門打開，檢查水管是否出水。

7.1.4檢查各個閥門是否處于打開狀態(tài)。

7.1.5檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，螺旋軸從排出口前面往后面看是逆時針旋轉(zhuǎn)，絮凝攪拌機軸從上往下看是順時針旋轉(zhuǎn)。

7.2. 開 ?車

7.2.1螺旋軸旋轉(zhuǎn)速度的設定：通過變頻器調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，一般1~2轉(zhuǎn)。將現(xiàn)場控制箱上的“方式開關”置于“手動”。按下啟動按鈕，使螺旋軸轉(zhuǎn)動，并連續(xù)觀察5分鐘.

7.2.2 絮凝混合攪拌機旋轉(zhuǎn)速度的設定：確認礬花形成的狀態(tài)，通過變頻器調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。

7.2.3調(diào)整脫水泥餅的含水率：脫水泥餅的含水率和處理量的調(diào)整時通過背壓板和螺旋軸變頻器來實現(xiàn)的。背壓板間隙調(diào)小，增加了脫水主體內(nèi)的壓力，從而降低含水率。反之，背壓板間隙調(diào)大，減少了脫水主體內(nèi)的壓力，從而提高含水率。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度下降，處理量相應減少，污泥在脫水主體內(nèi)的濃縮脫水時間變長，從而含水率降低。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度上升，處理量相應增多，污泥在脫水主體內(nèi)的濃縮脫水時間變段，從而含水率升高。

7.2.4通過調(diào)節(jié)液位調(diào)整套或進泥泵，設定進泥量。

7.2.5礬花污泥流入脫水主體，經(jīng)過處理形成泥餅從排出口排出，脫水主體內(nèi)的壓力隨著污泥的流入逐漸變大，形成成形的泥餅需要一定的時間，大約需要60分鐘才能形成泥餅。

7.2.6主機噴淋運行：清洗用的噴淋停止時間和運行時間可以單獨設定，根據(jù)實際情況確定噴淋時間。

7.3. 停車

正常停車時按下相關的“停止”按鈕即可停車。

緊急停車（如人員傷害、嚴重損害疊螺式污泥脫水機等情況）請拍下“緊急按鈕”

在停止使用后，將疊螺式污泥脫水機上的污物清理干凈，關閉總電源

7.4．電氣控制

電氣控制可根據(jù)客戶要求分設手動、自動、遠程三種控制方式。

7.4.1.控制方式說明：

7.4.1.1 控制方式的選擇：通過電氣箱面板上的方式開關選擇“手動/自動/遠程”各種控制方式。

7.4.1.2 手動方式：

手動方式主要是在調(diào)試和維修時使用。

方式開關置于“手動”位置。設備的啟/停由操作員通過按動控制箱面板上相應的啟/停按鈕來實現(xiàn)，啟動后設備連續(xù)運行。

7.4.1.3 自動方式：

自動方式主要在調(diào)試完成正常通水時使用。

方式開關置于“自動”位置。操作員通過按下控制箱面板上的自動啟動按鈕，設備即進入自動運行狀態(tài)。自動啟動按鈕通常為自鎖按鈕，按下則按鈕保持，設備自動啟動；再按一下則按鈕復位，自動停止。設備在自動狀態(tài)下運行時，設備按時間繼電器或智能繼電器設定的時間斷續(xù)運行，即運行一段時間（T1），停止一段時間(T2)，以達到節(jié)約能源的目的。通常設備出廠設定運行(T1)5分鐘，停止(T2)20分鐘。客戶可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對T1和T2重新設定,通過旋轉(zhuǎn)時間繼電器頭部的旋鈕，就可改變T1和T2的值；而若通過智能繼電器重新設定T1和T2的值時，其操作請參考智能繼電器的用戶手冊。

7.4.1.4 ?遠程方式：

遠程方式主要在調(diào)試完成正常通水時使用。但不建議在中控室無法判斷是否安全時啟動設備。

方式開關置于“遠程”位置?？刂葡漕A留了遠程PLC監(jiān)控的無源干接點（含運行、故障、遠程方式、遠程啟/停）?？刂葡浒逊绞介_關置于“遠程”位置后，遠程PLC接收到該信號時，可根據(jù)其程序發(fā)出啟/停控制命令，控制設備的運行。若控制箱設有“自動”方式，在“遠程”控制方式下，當控制箱接收到遠程PLC的啟/停命令后，設備的運行狀態(tài)與“自動”方式下的運行狀態(tài)相同；若控制箱沒有設“自動”控制方式，則在“遠程”控制方式下，設備的運行狀態(tài)由遠程PLC的程序決定。

7.4.2. 電流控制繼電器和熱繼電器參數(shù)的設定

電流控制繼電器是對電流敏感的測量元件。

其工作原理是：設備正轉(zhuǎn)工作時，測量一相工作電流，當電流達到設定值，立即產(chǎn)生故障信號，停止電機運行，保護設備。電流繼電器面板上各旋鈕的參數(shù)意義及設定如下：

T1: ?允許超過電流設定值的時間。設備運行時，檢測到運行電流超過電流設定值的時間大于T1時，電流控制繼電器保護動作。該時間可設定范圍為0.1~3S。出廠通常設定在0.3秒，該參數(shù)不建議現(xiàn)場重新設定。

T2: ?設備啟動時間。設備啟動時，在該時間范圍內(nèi)，電流控制繼電器保護動作不發(fā)生。該時間可設定范圍1~20S。出廠通常設定在3秒，該參數(shù)可視現(xiàn)場實際情況重新設定。

I Value: ?電流設定值。設備運行時，運行電流超過該設定值，同時超過T1時間，電流控制繼電器保護動作。該設定值可設定范圍為10%~100%。設定值的計算公式如下：

上述公式中： 1.05 為過電流倍數(shù)，

5 為本“電流控制繼電器”的量程。

出廠設定值通常以電流額定值代替電流實測值進行設定，該參數(shù)在調(diào)試和正常投入運行后必須根據(jù)現(xiàn)場的實測值進行重新設定。

Hysteresis: ?本參數(shù)在該應用中不起作用，不設定。

以上各參數(shù)的設定均通過調(diào)節(jié)各參數(shù)的旋鈕來實現(xiàn)，把各參數(shù)的旋鈕旋轉(zhuǎn)到需要設定的值即可。

8 ?維護保養(yǎng)：

要求嚴格按照《減速機使用說明書》對減速機進行維護。

8.1日常檢查：a.電機是否正常運行、是否振動、是否有異常聲音。檢查背壓板間隙是否合適。b.脫水泥餅的含水率變化幅度是否過大。濾液的含固率是否異常。

8.2定期檢查：a電控箱各種指示燈是否正常發(fā)亮。b.電機是否異常發(fā)熱、漏油，電流值與平時是否接近、平穩(wěn)。c.脫水主體的靜環(huán)、動環(huán)是否在動，環(huán)與環(huán)之間的間隙是否有大量的濾液漏出。d.變頻器是否根據(jù)設定值運轉(zhuǎn)、是否發(fā)熱、顯示器擬合LED是否正常發(fā)亮。e.電磁閥是否正常開關、是否漏水。f.絮凝攪拌罐進泥量是否發(fā)生變化。

注意事項：

清掃脫水主體的時候，請務必關掉電源。以防被機器卷入引起人員受傷

機器出現(xiàn)1周內(nèi)（容易干燥的污泥為2~3天）不運行的情況時，請務必將脫水主體內(nèi)的污泥全部排空。當機器重新開始時，已經(jīng)干化的污泥易引起機器的損壞。

機器出現(xiàn)1周以上停止運行的情況下，為了防止絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥腐爛、干燥，應該把絮凝攪拌罐的污泥從清洗排出口排空，用水沖洗干凈。讓背壓板開放到最大限度，讓主體內(nèi)的螺旋軸手動運行1小時。等到主體內(nèi)的污泥全部排出后，用水適當?shù)那逑?。把電控箱?nèi)的總電源關掉。

在冬季，如果設備安裝運行地點在北方，一定做好防止結凍措施，以防機器發(fā)生故障或損壞。

8.3易損件

8.3.1動環(huán)，根據(jù)運行情況確定更換數(shù)量，一般運行時間10000小時。

8.3.2靜環(huán)，根據(jù)運行情況確定更換數(shù)量，一般運行時間10000小時。

8.3.3螺旋軸，根據(jù)磨損情況確定是否更換，一般運行時間30000小時。