產(chǎn)品詳情
中成藥廢水處理設(shè)備
根據(jù)中成藥生產(chǎn)的特點(diǎn)，中藥制藥廢水中主要含有各種天然的有機(jī)物，其主要成分為糖類、有機(jī)酸、苷類、蒽醌、木質(zhì)素、生物堿、但寧、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉及它們的水解物等。由于藥物生產(chǎn)過程中不同藥物品種不同，且產(chǎn)品更換周期短，隨著產(chǎn)品的更換，廢水水質(zhì)、水量經(jīng)常波動(dòng)，極不穩(wěn)定。其COD含量一般在2000~4000mg/L，BOD含量一般在1000~2500mg/L。因此，中藥廢水多呈現(xiàn)水量小、有機(jī)濃度高、色度高、沖擊負(fù)荷大、成分復(fù)雜、可生化性好的特性。
生產(chǎn)廢水包括藥液濃縮冷凝廢水，藥材、設(shè)備、容器等的清洗廢水，車間場(chǎng)地沖洗廢水等。
一、廢水進(jìn)水水質(zhì)
廢水主要為生活用水、奶粉包裝、中藥蒸煮用水、清洗廢水等。
依據(jù)業(yè)主目前提供現(xiàn)有待處理廢水?dāng)?shù)據(jù)：
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指標(biāo) |
COD (mg/L) |
BOD (mg/L) |
SS (mg/L) |
氨氮 (mg/L) |
PH |
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數(shù)值 |
2500 |
1000 |
1500 |
80 |
6-9 |
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二、出水水質(zhì)
廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理設(shè)施處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，排入園區(qū)污水管網(wǎng)。廢水通過園區(qū)污水處理廠進(jìn)行處理，達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002)中一級(jí)A標(biāo)后排放。
經(jīng)過水樣設(shè)計(jì)方案流程處理，依據(jù)南通麥科設(shè)計(jì)工藝，處理結(jié)果可達(dá)到指標(biāo)，如下表：
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指標(biāo) |
COD (mg/L) |
BOD (mg/L) |
SS |
氨氮(mg/L) |
PH |
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數(shù)值 |
≤500 |
≤300 |
≤400 |
≤25 |
6-9 |
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三、處理工藝
本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水包括工藝廢水、設(shè)備清洗廢水、車間地面清洗廢水、中藥提取冷凝水等，廢水的主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N等，其中工藝廢水中的CODcr等較高。
高濃度COD廢水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的微生物沖擊十分巨大，因此需要通過物化預(yù)處理，再進(jìn)入生化系統(tǒng)。
本方案以“物化預(yù)處理+厭氧生化+好氧生化”處理工藝為主，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，后續(xù)如廢水水量或濃度超過預(yù)期，則可在合適位置增補(bǔ)配套原有設(shè)計(jì)的UASB塔工藝或芬頓工藝，與現(xiàn)有工藝規(guī)劃不沖突。
技術(shù)概述：
一：物化氣浮預(yù)處理
廢水含有高濃度SS，故設(shè)置氣浮池，廢水由提升泵至氣浮池結(jié)合自動(dòng)化加藥，及污泥壓濾機(jī)污泥干化去除，降低水體的SS和雜質(zhì)含量及濃度，使水質(zhì)外觀清澈。
二：生化處理工藝
生化系統(tǒng)由“厭氧工藝+接觸氧化”組成。生化出水，過程相互依托，污水處理為總體連續(xù)進(jìn)行的過程。反應(yīng)后通過提升泵將污水送至設(shè)備系統(tǒng)，全自動(dòng)加藥裝置通過PLC自動(dòng)控制，同時(shí)間歇不斷的將輔助藥劑準(zhǔn)時(shí)定量的注入到待處理污水中，經(jīng)由管道反應(yīng)器及反應(yīng)一體機(jī)和反應(yīng)釜進(jìn)行物化控制，將對(duì)應(yīng)出水經(jīng)過斜管沉淀池固液分離。
三：生活污水進(jìn)入生化調(diào)節(jié)池，再結(jié)合生化過程處理，去除COD有機(jī)物，進(jìn)行安全防護(hù)的保障；正常狀態(tài)下，在進(jìn)入這個(gè)工序之前都是確保處理合格的，如遇突發(fā)或偶然的微量超標(biāo)，在這個(gè)工藝上得以完善的補(bǔ)充和防護(hù)。
四：通過現(xiàn)場(chǎng)布局示意圖，已知初沉池反應(yīng)沉淀池尺寸：3*3*3米，容積27立方米左右，根據(jù)廢水總水量50噸/d，一天工作20小時(shí)算，每小時(shí)水量為2.5噸，考慮安全因素，池容按80%容積算，反應(yīng)停留時(shí)間為8.64小時(shí)，同理，二沉池的反應(yīng)停留時(shí)間為3.84小時(shí)。
五：根據(jù)接觸氧化池池容，得出接觸氧化反應(yīng)體積，反應(yīng)池尺寸為：6*5.25*4，容積為126立方米左右，接觸氧化池曝氣面積為31.5平方米左右，根據(jù)廢水每日總進(jìn)水量為50T/天，一天工作20小時(shí)算，每小時(shí)水量為2.5噸，接觸氧化池池容按80%容積計(jì)算，反應(yīng)停留時(shí)間為40.32小時(shí)，同理厭氧消化池，容積為135立方米左右，池容為108立方米，厭氧消化停留時(shí)間為43.2小時(shí)，水解酸化池容積為40立方米左右，池容為32立方米，水解酸化反應(yīng)停留時(shí)間為12.8小時(shí)。
六：初沉池、二沉池的污泥自流進(jìn)入污泥濃縮池，再由氣動(dòng)隔膜泵打入對(duì)應(yīng)的板框式壓濾機(jī)，壓榨后泥餅外運(yùn)至由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的固廢場(chǎng)所。濾液回流至調(diào)節(jié)池。達(dá)標(biāo)清水則流入清水池，最終處理后的清水達(dá)標(biāo)排放或回收利用。
從以上可以看出，南通麥科設(shè)計(jì)的一體化制藥廢水處理設(shè)備具有效率高、技術(shù)工藝完善、運(yùn)行穩(wěn)定的極大優(yōu)勢(shì)
四、南通麥科
南通麥科自動(dòng)化科技有限公司成立于2015年，是一家專業(yè)從事水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)、承包、設(shè)備制造、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理及技術(shù)咨詢與服務(wù)的環(huán)保企業(yè)。集研發(fā)生產(chǎn),安裝調(diào)試,技術(shù)服務(wù)于一體,內(nèi)設(shè)工程設(shè)計(jì)研發(fā)、水樣分析及自主環(huán)保成套設(shè)備生產(chǎn)線,擁有機(jī)電,水處理,調(diào)試工程師多名,具有豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn).并與江蘇環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院、南通大學(xué)、南通科技學(xué)院等科研院所長(zhǎng)期合作，共同研發(fā)，打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，并積累了20年的從業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
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