產(chǎn)品詳情
纖維束濾料處于密實(shí)狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí)，氣水由下而上地沖擊擾動(dòng)，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無(wú)序裝填過(guò)濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過(guò)濾狀態(tài)。其過(guò)濾過(guò)程既有橫向深層過(guò)濾，也有縱向深層過(guò)濾，從而有效地提高了過(guò)濾精度。國(guó)內(nèi)外一般使用和飲用地表水均要經(jīng)過(guò)過(guò)濾工藝，處理各種污水都把濾池過(guò)濾工藝放在其他工藝之后，作為進(jìn)一步處理污水的把關(guān)工藝，所以濾池運(yùn)行的好壞直接影響到污水排放的水質(zhì)。傳統(tǒng)的過(guò)濾工藝都是使用單層石英砂做為濾料，這種單層砂濾料在濾池反沖洗時(shí)，由于水力分級(jí)作用，小顆粒砂粒因重量輕，下降速度慢而落在濾床的上部，大顆粒砂粒則落在濾床的下部。由于小顆粒都集中于濾床的表面，使過(guò)濾面積減小，濾池阻力增大，而濾床下層的大顆粒則不能充分發(fā)揮作用。使用無(wú)煙煤濾料的雙層和三層濾料過(guò)濾工藝則克服了上述單層砂濾料過(guò)濾的缺點(diǎn)，它主要利用各層濾料的不同比重特點(diǎn)，如三層濾料為：上層用大粒徑小比重的無(wú)煙煤濾料（比重為1.4-1.6），中層是中粒徑中比重的石英砂濾料（比重為2.6）
在相同情況下，纖維束濾料和傳統(tǒng)濾料濾池相比，纖維束濾池的濾速、過(guò)濾周期、濾水量和水頭損失等運(yùn)行參數(shù)，均優(yōu)于均粒濾料濾池。
然而無(wú)煙煤是煤炭中碳化程度 ，其化學(xué)性質(zhì)不活潑，質(zhì)地比較堅(jiān)硬，密度一般在1.35-1.9之間。由于煤炭主要由有機(jī)物組成，因而純凈的煤粒表面基本上是非極性的，實(shí)踐證明，非極性的固體表面親非極性的液體而疏極性液體，因此煤粒表面親非極性的烴類油、疏極性的水。煤中碳含量是隨著煤化程度的提高而增加，其表面的疏水親油性質(zhì)也隨碳化程度增加而加強(qiáng)，所以無(wú)煙煤濾料的表面性質(zhì)是疏水親油的，用其過(guò)濾含油污水效果 好。煤炭又是多孔性物質(zhì)，無(wú)煙煤濾料中的煤粒表面有許多大小不等的孔隙，這些孔隙就相當(dāng)于許多毛細(xì)管，由于毛細(xì)管作用及孔隙內(nèi)表面的疏水親油性質(zhì)，而使油分子可以容易地?cái)D掉孔隙中原有的水分子，取而代之，因此無(wú)煙煤濾料有良好的吸附有機(jī)懸浮物，特別是吸附烴類油脂的性能，同時(shí)還有一定的除味脫色功效。
，下層為小粒徑、大比重的磁鐵礦濾料（比重為4.6-4.95），由這三種不同比重、不同粒徑的濾料組成了一個(gè)均勻的理想的過(guò)濾床層，使整個(gè)濾床得以充分利用。因三種（或二種）濾料比重的差別，所以在反沖水后濾料仍按比重下沉、不混層。由于濾床的多層結(jié)構(gòu)，上層顆粒大而輕，因而形成了在整個(gè)過(guò)濾深度上和體積過(guò)濾，而不是單層濾料的面積過(guò)濾，這種床層的含污能力大，過(guò)濾周期長(zhǎng)，能提高濾水生產(chǎn)能力。
經(jīng)計(jì)算，均粒濾料MSC為664kg/m3，纖維濾料的MSC為2024kg/m3，纖維濾料池比均粒濾料池高3倍，說(shuō)明纖維束濾料的過(guò)濾性能優(yōu)于顆粒濾料。
纖維束填料避免了顆粒濾料的粒徑不能向下縮小的限制，使濾料的直徑達(dá)到了μm級(jí)，大大增加了濾料的比表面積，使其達(dá)到了3500m2/m3，增加了水中懸浮固體與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了濾后水質(zhì)，束狀纖維濾料的孔隙度大于0.9，不增加過(guò)濾阻力就能增加截污容量，而且濾速高，過(guò)濾周期長(zhǎng)。
纖維束濾料使用周期10年以上，避免了傳統(tǒng)濾料經(jīng)常填補(bǔ)和定期更換的麻煩，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和停水檢修的時(shí)間。
過(guò)濾時(shí)，利用過(guò)濾器或?yàn)V池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實(shí)狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí)，氣水由下而上地沖擊擾動(dòng)，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無(wú)序裝填過(guò)濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過(guò)濾狀態(tài)。其過(guò)濾過(guò)程既有橫向深層過(guò)濾，也有縱向深層過(guò)濾，從而有效地提高了過(guò)濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水沿反方向通過(guò)纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)纖維濾床向上運(yùn)動(dòng)，使纖維濾料向上伸展，達(dá)到松散狀態(tài)，通過(guò)氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達(dá)到理想的清洗效果。
