產品詳情
纖維束作為過濾材料，單絲直徑可達幾十微米到幾微米，屬于微米級過濾材料（砂濾器屬于毫米級），具有巨大的比表面積，對水中的顆粒的截留和吸附能力有極大的提高。對水中懸浮物的去除率可接近100%，經良好混凝處理的水，懸浮物含量為20mg/L時，過濾出水懸浮物可達1mg/L以下。對細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵等雜質有明顯地去除作用。粒徑大于5um的懸浮物去除率達90-95%。，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒料過濾設備的更新?lián)Q代產品。機械調節(jié)裝置可根據出水水質和濾速的要求，迅速調節(jié)束狀濾料的堆積密度。
1.飲用水處理（自來水、飲用水、純凈水、高純水）
2.工業(yè)水處理（電力、化工、印染、電鍍等行業(yè)高效過濾器）
3.循環(huán)水處理（游泳池水處理、水族館水循環(huán)、水上樂園、人造景觀、淡水養(yǎng)殖）
4.冷卻水處理（工業(yè)冷卻水、空調冷卻水、冷卻系統(tǒng)補充水、冷卻系統(tǒng)旁濾水凈化）
5.污水處理（生活污水或工業(yè)廢水物化 /生化處理后出水的直接處理）
6.水處理（雜水回用、賓館中水處理、住宿區(qū)中水處理）
纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質的效能，保證了濾后水質。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。國內外一般使用和飲用地表水均要經過過濾工藝，處理各種污水都把濾池過濾工藝放在其他工藝之后，作為進一步處理污水的把關工藝，所以濾池運行的好壞直接影響到污水排放的水質。傳統(tǒng)的過濾工藝都是使用單層石英砂做為濾料，這種單層砂濾料在濾池反沖洗時，由于水力分級作用，小顆粒砂粒因重量輕，下降速度慢而落在濾床的上部，大顆粒砂粒則落在濾床的下部。由于小顆粒都集中于濾床的表面，使過濾面積減小，濾池阻力增大，而濾床下層的大顆粒則不能充分發(fā)揮作用。使用無煙煤濾料的雙層和三層濾料過濾工藝則克服了上述單層砂濾料過濾的缺點，它主要利用各層濾料的不同比重特點，如三層濾料為：上層用大粒徑小比重的無煙煤濾料（比重為1.4-1.6），中層是中粒徑中比重的石英砂濾料（比重為2.6）在相同情況下，纖維束濾料和傳統(tǒng)濾料濾池相比，纖維束濾池的濾速、過濾周期、濾水量和水頭損失等運行參數，均優(yōu)于均粒濾料濾池。
經計算，均粒濾料MSC為664kg/m3，纖維濾料的MSC為2024kg/m3，纖維濾料池比均粒濾料池高3倍，說明纖維束濾料的過濾性能優(yōu)于顆粒濾料。
纖維束填料避免了顆粒濾料的粒徑不能向下縮小的限制，使濾料的直徑達到了μm級，大大增加了濾料的比表面積，使其達到了3500m2/m3，增加了水中懸浮固體與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了濾后水質，束狀纖維濾料的孔隙度大于0.9，不增加過濾阻力就能增加截污容量，而且濾速高，過濾周期長。
纖維束濾料使用周期10年以上，避免了傳統(tǒng)濾料經常填補和定期更換的麻煩，減少了工人勞動強度和停水檢修的時間。
過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質的效能，保證了濾后水質。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達到理想的清洗效果。
