產(chǎn)品詳情
纖維束濾料具有以下優(yōu)點：
（1）化學穩(wěn)定性強，濾水過程中無有害成分溶出；
（2）反冼氣水高強度的摩擦、碰撞、剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐，使用壽命一般可達5～10年；
（4）過濾阻力小，濾速快，在25-35m/h的濾速范圍內(nèi)均可保證良好的過濾效果。
（5）纖維束濾層過濾時自動形成沿水流方向濾床的孔隙度逐漸減小的無級變空隙濾層，無需像顆粒濾料那樣進行人工級配
（6）濾層有序：纖維束濾料懸掛在過濾器或濾池內(nèi)，耐沖擊，不亂層，不流失，可承受高強度的 清洗，包括大流量的氣－水聯(lián)合清洗。
（7）截污容量大，一般為5～15kg/m3濾材，是傳統(tǒng)過濾器的2～3倍。
（8）占地面積小，制造相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/8。
（9）噸水造價低， 制取相同的水量，造價低于傳統(tǒng)過濾器。
（10）反洗耗水量低， 僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水進行反洗。
然而無煙煤是煤炭中碳化程度 ，其化學性質(zhì)不活潑，質(zhì)地比較堅硬，密度一般在1.35-1.9之間。由于煤炭主要由有機物組成，因而純凈的煤粒表面基本上是非極性的，實踐證明，非極性的固體表面親非極性的液體而疏極性液體，因此煤粒表面親非極性的烴類油、疏極性的水。煤中碳含量是隨著煤化程度的提高而增加，其表面的疏水親油性質(zhì)也隨碳化程度增加而加強，所以無煙煤濾料的表面性質(zhì)是疏水親油的，用其過濾含油污水效果 好。煤炭又是多孔性物質(zhì)，無煙煤濾料中的煤粒表面有許多大小不等的孔隙，這些孔隙就相當于許多毛細管，由于毛細管作用及孔隙內(nèi)表面的疏水親油性質(zhì)，而使油分子可以容易地擠掉孔隙中原有的水分子，取而代之，因此無煙煤濾料有良好的吸附有機懸浮物，特別是吸附烴類油脂的性能，同時還有一定的除味脫色功效。纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。國內(nèi)外一般使用和飲用地表水均要經(jīng)過過濾工藝，處理各種污水都把濾池過濾工藝放在其他工藝之后，作為進一步處理污水的把關(guān)工藝，所以濾池運行的好壞直接影響到污水排放的水質(zhì)。傳統(tǒng)的過濾工藝都是使用單層石英砂做為濾料，這種單層砂濾料在濾池反沖洗時，由于水力分級作用，小顆粒砂粒因重量輕，下降速度慢而落在濾床的上部，大顆粒砂粒則落在濾床的下部。由于小顆粒都集中于濾床的表面，使過濾面積減小，濾池阻力增大，而濾床下層的大顆粒則不能充分發(fā)揮作用。使用無煙煤濾料的雙層和三層濾料過濾工藝則克服了上述單層砂濾料過濾的缺點，它主要利用各層濾料的不同比重特點，如三層濾料為：上層用大粒徑小比重的無煙煤濾料（比重為1.4-1.6），中層是中粒徑中比重的石英砂濾料（比重為2.6）
在相同情況下，纖維束濾料和傳統(tǒng)濾料濾池相比，纖維束濾池的濾速、過濾周期、濾水量和水頭損失等運行參數(shù)，均優(yōu)于均粒濾料濾池。
，下層為小粒徑、大比重的磁鐵礦濾料（比重為4.6-4.95），由這三種不同比重、不同粒徑的濾料組成了一個均勻的理想的過濾床層，使整個濾床得以充分利用。因三種（或二種）濾料比重的差別，所以在反沖水后濾料仍按比重下沉、不混層。由于濾床的多層結(jié)構(gòu)，上層顆粒大而輕，因而形成了在整個過濾深度上和體積過濾，而不是單層濾料的面積過濾，這種床層的含污能力大，過濾周期長，能提高濾水生產(chǎn)能力。
經(jīng)計算，均粒濾料MSC為664kg/m3，纖維濾料的MSC為2024kg/m3，纖維濾料池比均粒濾料池高3倍，說明纖維束濾料的過濾性能優(yōu)于顆粒濾料。
纖維束填料避免了顆粒濾料的粒徑不能向下縮小的限制，使濾料的直徑達到了μm級，大大增加了濾料的比表面積，使其達到了3500m2/m3，增加了水中懸浮固體與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了濾后水質(zhì)，束狀纖維濾料的孔隙度大于0.9，不增加過濾阻力就能增加截污容量，而且濾速高，過濾周期長。
纖維束濾料使用周期10年以上，避免了傳統(tǒng)濾料經(jīng)常填補和定期更換的麻煩，減少了工人勞動強度和停水檢修的時間。
過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達到理想的清洗效果。
