產(chǎn)品詳情
工作原理
纖維束濾料是一種運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復(fù)接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的的一種新型纖維濾料。過濾時利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，水氣由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中所吸附截留物得到洗脫。從而達到理想的清洗效果。
束長/束徑 根據(jù)客戶要求的束長和束徑定制生產(chǎn)按裝方法：
1：用高強度編制繩人工扎結(jié)固定在上下濾板的掛鉤上，要求扎結(jié)牢固，防止絲束脫落。此方法物料成本低，但安裝慢，工期長，人工成本高。
2：用不銹鋼掛鉤人工固定在上下濾板的進出水孔上。此方法物料成本高，但省時省力，而且絲束固定牢固，不脫落
裝要求：
由于纖維束濾料吸附能力強，對包裝要求很高，平時儲存運輸過程中都需要使用雙層內(nèi)膜包裝，以起到防潮，防水的作用。
儲存防火：
由于纖維束為易燃品，在儲存過程中應(yīng)選用陰涼、遠離火源處，定期對消防設(shè)施進行安全檢查，以防止發(fā)生火災(zāi)。
由于纖維束濾料除濁率高于傳統(tǒng)濾料，經(jīng)對纖維束濾池的濾后水作常規(guī)化驗，氨、氮、亞硝酸鹽氮含量比顆粒濾料低20-25%，鐵、錳低20-30%。耗氧量和微生物等指標，也均有降低。
在相同情況下，纖維束濾料和傳統(tǒng)濾料濾池相比，纖維束濾池的濾速、過濾周期、濾水量和水頭損失等運行參數(shù)，均優(yōu)于均粒濾料濾池。
經(jīng)計算，均粒濾料MSC為664kg/m3，纖維濾料的MSC為2024kg/m3，纖維濾料池比均粒濾料池高3倍，說明纖維束濾料的過濾性能優(yōu)于顆粒濾料。
纖維束填料避免了顆粒濾料的粒徑不能向下縮小的限制，使濾料的直徑達到了μm級，大大增加了濾料的比表面積，使其達到了3500m2/m3，增加了水中懸浮固體與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了濾后水質(zhì)，束狀纖維濾料的孔隙度大于0.9，不增加過濾阻力就能增加截污容量，而且濾速高，過濾周期長。
纖維束濾料使用周期10年以上，避免了傳統(tǒng)濾料經(jīng)常填補和定期更換的麻煩，減少了工人勞動強度和停水檢修的時間。
過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達到理想的清洗效果。
