鑄鋼節(jié)點ZG340-550H

鑄鋼件

鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點工藝—鑄鋼節(jié)點
1.鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)工藝
鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)工藝主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處置三個方面。
1鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝

鑄造工藝的基本過程為制?！煨汀睙挕鷿沧?。模型的設(shè)計與制作是節(jié)點鑄造的關(guān)鍵方法。模型的制作過程中，應(yīng)嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件外表發(fā)生粘砂，對鑄型外表應(yīng)涂刷合適的涂料。
目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號通常參照德國規(guī)范，該標準對SP含量限制非常嚴格。為確保材質(zhì)的化學(xué)成份符合設(shè)計要求，冶煉過程中不只需控制煉鋼原料的質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應(yīng)抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。

鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩(wěn)，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對于鑄件中厚度較薄部位，應(yīng)將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞，嚴重影響節(jié)點的受力性能。

2鑄鋼節(jié)點的熱處理
為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力，對鑄鋼件應(yīng)進行熱處理。鑄鋼件的熱處置主要受溫度和時間的影響。

3鑄鋼節(jié)點的后處理

鑄鋼件的后處置過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。

2鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制與焊接

1鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制
質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量，節(jié)點的生產(chǎn)及裝置過程中主要進行以下幾方面的檢測。

a.目前，國選用鑄鋼材質(zhì)時所遵循的規(guī)范為德國DIN17182制作時采用國內(nèi)鋼材，因此對其化學(xué)成份應(yīng)進行嚴格檢驗，并提供相應(yīng)的化學(xué)成份演講。

b.將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成規(guī)范試件，進行力學(xué)性能檢驗，提供機械性能演講。

c.對鑄件進行無損探傷檢測，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。

d.用二維坐標儀對鑄鋼節(jié)點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據(jù)丈量結(jié)果在鑄鋼件上標出定位線，以利十節(jié)點的裝置。
e.對鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、外表粗糙度進行檢測。

2鑄鋼節(jié)點的焊接

鑄鋼節(jié)點與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，不只要嚴格控制鑄鋼材質(zhì)中C/S/P含量，而且對焊條選擇、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點與鋼管的材質(zhì)性能選擇，焊條在使用前應(yīng)進行烘干處置。焊接工藝主要從試件組對、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。

鑄鋼節(jié)點的諸多優(yōu)勢已被國內(nèi)外的大量工程實踐所證實。鑄鋼節(jié)點由于在廠內(nèi)整體澆鑄，可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中，因此節(jié)點在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的鋼結(jié)構(gòu)建筑中被廣泛應(yīng)用。