產(chǎn)品詳情
1、減壓閥保持出口處壓力不變,而溢流閥保持進(jìn)口處壓力不變;
溢流閥常見的故障有:振動與噪聲;調(diào)節(jié)壓力低,調(diào)整無效;調(diào)節(jié)壓力高,調(diào)整無效;壓力波動;泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
(3)溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進(jìn)了空氣、應(yīng)檢查密封并排氣流量超過了允許值,應(yīng)選用與流量匹配的溢流閥.
2)機(jī)械噪聲,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
2 系統(tǒng)壓力低,調(diào)整無效,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
2、在不工作時,減壓閥進(jìn)出口互通,而依流閥進(jìn)出口不通;
3、為保證減壓閥出口壓力調(diào)定值恒定,它的先導(dǎo)閥彈簧腔需要通過泄油口單獨(dú)外接油箱;而溢流閥的出口是直通油箱的,所以它的先導(dǎo)閥彈簧腔和泄漏油可以通過閥體上的通道和出油口接通,不必單獨(dú)外接油箱(當(dāng)然也可以外泄)。
最主要的區(qū)別:溢流閥是進(jìn)口壓力控制,即控制進(jìn)口壓力大小的,壓力若高于設(shè)定值,溢流閥里的彈簧被頂開,高壓油通過泄露口回油箱;減壓閥是出口壓力控制,顧名思義,是控制出口壓力的。
1 振動與噪聲
1)流體噪聲,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)三昔施:
(1)溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲,應(yīng)更換溢流閥;
(2)溢流閥卸荷時的壓力波的沖擊聲,應(yīng)增加卸荷時間,先導(dǎo)閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲,應(yīng)提高閥的幾何精度,增大回油管徑,選用較軟的主閥彈簧和粘度適當(dāng)?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝?,?yīng)檢查密封并排氣.回油管路中背壓過大,應(yīng)增大回油管徑,單獨(dú)設(shè)置回油管;
滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲,應(yīng)檢查并修復(fù)調(diào)壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲,應(yīng)更換調(diào)壓彈簧
調(diào)壓螺母松動,應(yīng)將其擰緊錐閥磨損,應(yīng)及時修理與系統(tǒng)其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲,應(yīng)及時處理,消除共振.
1)先導(dǎo)式溢流閥卸荷口堵塞未堵上,控制油無壓力,故系統(tǒng)無壓力,應(yīng)將卸荷口嚴(yán)格密封;
2)溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開,控制油回油箱,故系統(tǒng)無壓,應(yīng)檢查遙控油路,將控制油回油箱的油路關(guān)閉;
3)先導(dǎo)式溢流閥的阻尼孔堵塞,造成系統(tǒng)無壓,應(yīng)清洗阻尼孔,更換油液;
4)漏裝錐閥或鋼球或調(diào)壓彈簧,應(yīng)及時補(bǔ)裝;
5)漏閥被污物卡住在全開位置上,應(yīng)及時清洗;
6)液壓泵無壓力,應(yīng)處理液壓泵故障;
7)系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油,應(yīng)及時檢查修復(fù)或更換.
3 系統(tǒng)壓力過大,調(diào)整無效,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)主閥至先導(dǎo)閥的控制油路堵塞,先導(dǎo)閥無控制油壓,檢查油路使其接通;
2)先導(dǎo)閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞,先導(dǎo)閥不能控制壓力,應(yīng)清洗先導(dǎo)閥的內(nèi)卸油口;
3)阻尼孔磨損過大,主閥芯兩端油壓平衡,滑閥打不開,應(yīng)將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內(nèi)或?qū)⒓?xì)軟金屬絲插入孔內(nèi),堵住部分阻尼孔;
4)油液污染,滑閥被卡在關(guān)閉位置.
4 系統(tǒng)壓力不能調(diào)高,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)先導(dǎo)閥遙控口密封不良,應(yīng)將其嚴(yán)格密封;
2)先導(dǎo)閥遙控油路的控制閥及管道密封不良,應(yīng)將其嚴(yán)格密封;
3)滑閥嚴(yán)重內(nèi)泄,溢流閥內(nèi)泄溢流,應(yīng)修理或更換滑閥;
4)油液污染,滑閥卡住,應(yīng)清洗滑閥更換油液;
5)錐閥或鋼球與閥座配合不良油內(nèi)泄漏,應(yīng)更換鋼球或錐閥6)阻尼孔半堵塞造成先導(dǎo)閥控制油流量小,應(yīng)清洗阻尼孔,更換油液.
4 壓力波動,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲,不能維持穩(wěn)定的壓力,更換彈簧;
2)錐閥或鋼球與閥座配合不良,內(nèi)泄忽大忽小,導(dǎo)致壓力時高時低,應(yīng)修理或更換,保證密封良好;
3)油液污染導(dǎo)致主閥上的阻尼時大時小,造成壓力波動,應(yīng)及時清洗主閥阻尼孔,必要時更換油液;
4)滑閥動作不靈,應(yīng)修理或更換滑閥;
5)溢流閥遙控接通的換向閥失去控制或泄漏時大時小,應(yīng)修理或更換換向閥,確保系統(tǒng)的密封良好;
5 泄漏嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)內(nèi)泄漏,表現(xiàn)為壓力波動和噪聲增大;
2)由于磨損或被污物卡住,錐閥或鋼球與閥座配合不良,應(yīng)清洗或更換;
3)滑閥與閥體配合間隙過大,應(yīng)更換滑閥閥芯;
4)外泄漏.管接頭松動或密封不良,應(yīng)擰緊管街頭,更換密封圈;
5)有關(guān)結(jié)合面上的密封不良或失效,應(yīng)修整結(jié)合面,更換密封件.
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威格士插裝溢流閥1CE300F35S8-300BAR美國原裝產(chǎn)品
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威格士插裝溢流閥1CE300F35S8-300BAR美國原裝產(chǎn)品
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