產品詳情
1.油缸直徑;油缸缸徑,內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計算的時候經常是用試驗壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達到要求性能的油缸即為好,頻繁出現故障的油缸即為壞。
它的主要特點是:縮短烘爐后的涼爐時間,加快開爐進程;改善料柱透氣性,有利于順行;減輕爐料對爐墻的沖擊磨損;蒸發(fā)部分焦炭水分,有利于開爐后的高爐操作。從20世紀60~70年代帶風裝料在小型高爐上使用。湘鋼的兩座750m3高爐在1975年和1977年都采用帶風裝料,規(guī)定裝料前爐內溫度和裝料時的風溫不超過300℃,風量約為爐容的1.5倍。開爐后爐況順行,爐缸熱狀態(tài)良好。采用帶風裝料時風溫要嚴格控制,不允許在裝料過程中爐內著火。
液壓油缸結構性能參數包括:
1.液壓缸
1)當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時,結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進油管接頭處松動。為此,需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素;對管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為:適當加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時,將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
有機錫類有機錫類為熱穩(wěn)定劑中有效的,在透明和無毒制品中應用廣泛的一類,其突出優(yōu)點為:熱穩(wěn)定性好,透明性好,大多數無毒。缺點為價格高,無潤滑性。有機錫類大部分為液體,只有少數為固體。可以單獨使用,也常與金屬皂類并用。有機錫類熱穩(wěn)定劑主要包括含硫有機錫和有機錫羧酸鹽兩類。含硫有機錫類:主要為硫醇有機錫和有機錫硫化物類穩(wěn)定劑,與PCd皂并用會產生硫污。含硫有機錫類透明性好。主要品種有:二異辛酯二正辛基錫(DOTTG),外觀為淡黃色液體,熱穩(wěn)定性及透明性極好,無毒,加入量低于2份。
加工新活塞時,好選用中碳鋼。如,選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機的)來說,當其油溫升高后,應在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象,則可能是活塞膨脹量過大所致,應適當停機降低油溫,之后這種現象將會逐漸消失,不會影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。
當閥片關閉時,閥片受到兩面壓力,閥片下面的受力面積小于上面的受力面積,因疏水閥汽室里面的壓力來源于蒸汽壓力,所以閥片上面受力大于下面,閥片緊緊關閉。當疏水閥汽室里面的蒸汽降溫成凝結水,汽室里面的壓力消失。凝結水靠工作壓力推開閥片,凝結水又繼續(xù)排放,循環(huán)工作,間斷排水。圓盤式蒸汽保溫型疏水閥:圓盤式蒸汽保溫型疏水閥的工作原理和熱動力式疏水閥相同,它在熱動力式疏水閥的汽室外面增加一層外殼。外殼內室和蒸汽管道相通,利用管道自身蒸汽對疏水閥的主汽室進行保溫。