產(chǎn)品詳情
西安空心活塞桿生產(chǎn)方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理,離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時(shí)根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡(jiǎn)單，主要由四部分構(gòu)成：原動(dòng)機(jī)、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動(dòng)機(jī)是離心泵的動(dòng)力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動(dòng)或其他傳動(dòng)方式將其與泵體連接，提供動(dòng)能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置，同時(shí)匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
目前，我國球團(tuán)原料仍然以磁鐵精礦為主，但隨著球團(tuán)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，磁鐵精礦產(chǎn)量滿足不了球團(tuán)生產(chǎn)的需要。首先是國產(chǎn)精礦粉含鐵品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，對(duì)我國球團(tuán)礦的生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)生不利的影響。另外，隨著我國球團(tuán)礦生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，國產(chǎn)精礦粉的產(chǎn)量不足，因此國內(nèi)有不少企業(yè)籌劃或正在利用進(jìn)口精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦。但是進(jìn)口礦主要為赤鐵礦，因此本文就巴西赤鐵精礦在我廠的生產(chǎn)使用情況作一簡(jiǎn)單總結(jié)和介紹。萬噸/年球團(tuán)工藝簡(jiǎn)介鄂州球團(tuán)廠設(shè)計(jì)規(guī)模為5萬噸/年，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為酸性球團(tuán)礦，采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝；鐵原料為8%進(jìn)口巴西赤鐵礦，2%自產(chǎn)磁鐵礦(實(shí)際使用中因受市場(chǎng)影響在15～4％波動(dòng))；燃料采用煤粉和天然氣。造球?yàn)閳A筒造球機(jī)。另有干燥機(jī)、高壓輥磨機(jī)、立式混合機(jī)等對(duì)造球料進(jìn)行預(yù)處理。其工藝簡(jiǎn)圖如下。圖15萬噸/年球團(tuán)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖因設(shè)計(jì)上考慮了高赤鐵礦比例，與以磁鐵精粉為主的工藝相比，在熱工設(shè)備的選型上有所差異。
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理,離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時(shí)根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡(jiǎn)單，主要由四部分構(gòu)成：原動(dòng)機(jī)、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動(dòng)機(jī)是離心泵的動(dòng)力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動(dòng)或其他傳動(dòng)方式將其與泵體連接，提供動(dòng)能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置，同時(shí)匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
目前，我國球團(tuán)原料仍然以磁鐵精礦為主，但隨著球團(tuán)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，磁鐵精礦產(chǎn)量滿足不了球團(tuán)生產(chǎn)的需要。首先是國產(chǎn)精礦粉含鐵品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，對(duì)我國球團(tuán)礦的生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)生不利的影響。另外，隨著我國球團(tuán)礦生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，國產(chǎn)精礦粉的產(chǎn)量不足，因此國內(nèi)有不少企業(yè)籌劃或正在利用進(jìn)口精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦。但是進(jìn)口礦主要為赤鐵礦，因此本文就巴西赤鐵精礦在我廠的生產(chǎn)使用情況作一簡(jiǎn)單總結(jié)和介紹。萬噸/年球團(tuán)工藝簡(jiǎn)介鄂州球團(tuán)廠設(shè)計(jì)規(guī)模為5萬噸/年，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為酸性球團(tuán)礦，采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝；鐵原料為8%進(jìn)口巴西赤鐵礦，2%自產(chǎn)磁鐵礦(實(shí)際使用中因受市場(chǎng)影響在15～4％波動(dòng))；燃料采用煤粉和天然氣。造球?yàn)閳A筒造球機(jī)。另有干燥機(jī)、高壓輥磨機(jī)、立式混合機(jī)等對(duì)造球料進(jìn)行預(yù)處理。其工藝簡(jiǎn)圖如下。圖15萬噸/年球團(tuán)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖因設(shè)計(jì)上考慮了高赤鐵礦比例，與以磁鐵精粉為主的工藝相比，在熱工設(shè)備的選型上有所差異。
