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無錫鑫爾泰鋼板切割下料系統(tǒng)在鋼板套料領域有著獨到的技術優(yōu)勢。
其中，在使用系統(tǒng)的過程中板材套料利用率及效率的提升是用戶最為直觀的感受。
但除此之外，系統(tǒng)還擁有著強大的工藝功能，如果能夠全面地運用這些先進的切割工藝，無
疑將會給車間的切割效率帶來顯著的提高，同時也會將零件的切割質量帶上一個新的臺階。
那么怎樣來合理地利用這些工藝功能呢？
下面我們通過一個例子給大家做一些簡要介紹，借此和大家一起分享系統(tǒng)在工藝使用方面的一些心得體會。
以下是一個零件示意圖（見圖一）。
我們暫且將該零件命名為零件A，需要切割100個。對于這批零件的加工有很多種不同的方式，
最簡單的可能是運用系統(tǒng)將這批零件迅速自動套料，然后生成NC切割代碼下發(fā)到車間進行生產切割，
而不使用任何工藝優(yōu)化，我們將這種方式命名為“切割方式一”。這樣做雖然也可以將這批零件完工，
但這或許是最不經濟的做法，不僅會消耗更長的切割時間，還會浪費更多的切割耗材。
對于這樣的零件我們可以采用以下幾種方案來做
首先將這批零件按照下圖（見圖二）的方式進行排列，利用軟件的交互套料、
零件預排組合功能進行兩兩共邊操作。完成套料后，我們需要對零件的切割路徑進行優(yōu)化，
在軟件中設置好路徑參數，自動生成切割路徑（見圖三），我們將這種方式命名為“切割方式二”。
在圖中我們可以看到，每個零件形成一組，采用共邊切割，只需要采取一次引入穿孔。
很冥想“切割方式二”比“切割方式一”要優(yōu)化很多：切割的穿孔次數減少了一半，
同時因為采用了共邊切割，切割長度也相應地減少了一些。
還有沒有更好的切割方式呢？答案是肯定的。
在系統(tǒng)中，我們稍微調整一下路徑優(yōu)化參數，再次生成自動切割路徑（見圖四），
我們將這種命名方式命名為“切割方式三”。我們可以看到，同樣的排料方式，
我們不僅使用了共邊切割工藝，同時也使用了連續(xù)切割工藝。相比較“切割方式二”，
這種切割方式進一步優(yōu)化了切割路徑，只需要完成一次引入穿孔，即可完成所有零件的切割。
圖五是學思用戶將這兩種工藝結合應用，在生產實踐中完成的零件現場切割圖形。
我們把以上描述的三種方案，以使用火焰切割機切割這一批零件為例進行數據統(tǒng)計，如下表：
通過上面的例子我們可以看到：切割工藝的合理應用將會對切割效率帶來明顯的提升，
而且這些切割工藝在系統(tǒng)中實現非常簡單、迅速。當然在實際的切割加工中還需要我們仔細地再去研究和測試，
無錫鑫爾泰鋼板切割，13812285137（微信同號）
