產(chǎn)品詳情
本發(fā)明公開了一種處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)及其工藝，本系統(tǒng)從格柵渠、厭氧發(fā)酵池、隔油調(diào)節(jié)池、復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)、水解酸化池、缺氧池、生物接觸氧化池到沉淀池逐級(jí)連通構(gòu)成，本系統(tǒng)及其工藝能對(duì)養(yǎng)殖場及屠宰場的污水進(jìn)行綜合、節(jié)能環(huán)保處理，既能將污水變廢為寶，水源得以重復(fù)利用，又能有效獲取天然環(huán)保的能量，同時(shí)可以提高對(duì)污水處理的效率和達(dá)標(biāo)率。
權(quán)利要求書
1.一種處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
格柵渠，其為設(shè)置有由向后傾斜的格柵構(gòu)成的進(jìn)水渠;
厭氧發(fā)酵池，其設(shè)置有底部懸空的用于間隔所述厭氧發(fā)酵池內(nèi)部空間的 折流墻板，并隔成前段和后段，所述格柵渠與所述厭氧發(fā)酵池的前段連通;
隔油調(diào)節(jié)池，其設(shè)置有底部懸空的用于間隔所述隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)部空間的 隔油擋板，并隔成多段空間，其前段與所述發(fā)酵池的后段連通，其后段設(shè)置 有高低位液位控制器和提升泵;
復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)，其上設(shè)置有氣浮溶氣設(shè)備，其下為蓄水池， 所述蓄水池進(jìn)水處設(shè)置有高度低于所述蓄水池邊緣的隔板或容器，所述蓄水 池底部設(shè)置有集泥斜斗，所述蓄水池中部設(shè)置有作為出水口的布水器，出水 口與水解酸化池連通，所述蓄水池的上部設(shè)置有排渣口，排渣口與所述厭氧 發(fā)酵池連通;所述氣浮溶氣設(shè)備的釋放器置于隔板與進(jìn)水處邊緣圍成空間的 中部或所述容器的中部，所述氣浮溶氣設(shè)備的刮渣機(jī)設(shè)置于所述排渣口的上 部，刮渣機(jī)的刮渣鏈板置于所述隔板或容器的上方;
其中，從格柵渠、厭氧發(fā)酵池、隔油調(diào)節(jié)池、復(fù)合式懸浮物雙向分離系 統(tǒng)、水解酸化池、缺氧池、生物接觸氧化池到沉淀池逐級(jí)連通，所述缺氧池 和所述生物接觸氧化池分別通入鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口;所述沉淀池底部設(shè)置有污泥回 流泵，所述污泥回流泵出口分別連通所述水解酸化池、所述缺氧池和所述厭 氧發(fā)酵池中，沉淀池上部設(shè)置有排水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述 格柵渠設(shè)置有兩道格柵，第一道格柵間距為7-25mm，第二道格柵間距為 4-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述 厭氧發(fā)酵池密封并設(shè)置有沼氣收集裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述 沼氣收集裝置的入口與所述厭氧發(fā)酵池的排氣口連通，所述沼氣收集裝置由 水封器、脫硫器和袋式沼氣罐依次連接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述 復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)還包括絮凝劑加藥裝置，所述絮凝劑加藥裝置的 出口置于所述隔板與進(jìn)水處邊緣圍成空間的上部或所述容器的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述 集泥斜斗由所述隔板或所述容器外壁向所述蓄水池底部傾斜形成梯形漏斗 狀。
7.一種處理養(yǎng)殖與屠宰污水的工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述 的處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)并包括如下步驟：
1)前處理工段：控制污水的流速為1.5-2.5m/s通過格柵渠過濾毛發(fā)、碎 肉、砂礫、動(dòng)物殘?bào)w、糞便和油渣;然后流入?yún)捬醢l(fā)酵池的前段，經(jīng)底部懸 空的折流墻板將污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸， 污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣，底部沉積污泥層作 為沼液沼渣肥;然后將上層污水流入隔油調(diào)節(jié)池的前段，經(jīng)過底部懸空隔油 擋板進(jìn)一步過濾油渣和懸浮物，并通過高低位液位控制器和提升泵進(jìn)行水質(zhì) 水量調(diào)節(jié);然后通過所述提升泵抽取所述隔油調(diào)節(jié)池后段底部污水至所述復(fù) 合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)的蓄水池隔板與進(jìn)水處邊緣圍成的空間或容器內(nèi)， 進(jìn)行污水中懸浮物的上浮分離和下沉分離，將上浮物或懸浮物通過刮渣機(jī)收 集于排渣口并返回到所述厭氧發(fā)酵池，下沉物積于所述集泥斜斗上，并間隔 1-2個(gè)月清理一次，中部污水經(jīng)所述布水器流入所述水解酸化池中;
2)后處理工段：水解酸化池將污水中大分子有機(jī)物水解成易降解有機(jī)物， 降低CODcr、BOD5和氨氮成分后污水流入所述缺氧池再進(jìn)入所述生物接觸氧化 池，鼓風(fēng)機(jī)供入缺氧池的空氣與污水體積比為5-10∶1，鼓風(fēng)機(jī)供入生物接觸 氧化池的空氣與污水體積比為15-20∶1，污水由一端進(jìn)入缺氧池和生物接觸 氧化池后，沿池呈推流式向前流動(dòng)，并在好氧菌作用下，污水中的有機(jī)物質(zhì) 及有機(jī)污染物被充分分解消化，轉(zhuǎn)化為沼氣、二氧化碳和水;經(jīng)沉淀池沉淀 作用后的上層水達(dá)標(biāo)經(jīng)其的排水出口排放，下層污泥經(jīng)污泥回流泵抽送至厭 氧發(fā)酵池、水解酸化池和缺氧池再處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理養(yǎng)殖與屠宰污水的工藝，其特征在于，所 述厭氧發(fā)酵池轉(zhuǎn)化的沼氣經(jīng)過水封器和脫硫器收集于袋式沼氣罐內(nèi)備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理養(yǎng)殖與屠宰污水的工藝，其特征在于，所 述復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)的絮凝劑加藥裝置內(nèi)的絮凝劑與水的配制比例 為1∶2-5，處理1立方污水需要添加所述配制的絮凝劑溶液50-200g。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的處理養(yǎng)殖與屠宰污水的工藝，其特 征在于，所述沉淀池的下層污泥經(jīng)污泥回流泵抽送至厭氧發(fā)酵池、水解酸化 池和缺氧池的比例為70-85∶20-30∶10-20。
說明書
一種處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及養(yǎng)殖場和屠宰場的污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種能綜合且節(jié) 能地處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)
隨著我國人均肉食消費(fèi)水平的不斷增長，養(yǎng)殖與屠宰及肉類加工業(yè)也得 到了長足的發(fā)展。近年來，屠宰及肉類加工業(yè)一直是我國日常生活保障供給 的支柱產(chǎn)業(yè)之一。該行業(yè)產(chǎn)業(yè)的污水是我國較大的工業(yè)污染源之一。據(jù)調(diào)查， 屠宰及肉類加工的污水排放量約占全國工業(yè)污水排放量的6%，且還有不斷增 加的趨勢。
養(yǎng)殖場和屠宰場加工廠污水的成分復(fù)雜，含有大量血污、油脂、碎肉、 畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物，還包括少量生活污水 等。其污水水質(zhì)具有以下特點(diǎn)：
(1)COD濃度高，通常平均濃度都在1500mg/L左右，且其濃度與屠宰 場及肉類加工廠所采用的屠宰方法及肉類加工方法有很大關(guān)系。據(jù)報(bào)道，屠 宰場及肉類加工廠同時(shí)進(jìn)行禽畜養(yǎng)殖時(shí)，其污水中的COD濃度甚至可達(dá)3500 mg/L，BOD則為2000mg/L;
(2)有機(jī)物含量高，動(dòng)物蛋白質(zhì)豐富，突出表現(xiàn)為氨氮含量很高，調(diào)研顯 示其濃度大時(shí)約為100-150mg/L，因此污水處理中對(duì)氨氮的處理要求較高;
(3)油脂豐富，屠宰及肉類加工污水中的動(dòng)植物油濃度可達(dá)數(shù)十到數(shù)百 mg/L，肉類加工污水中的動(dòng)植物油脂濃度往往更高，從而為動(dòng)植物油的處理 效果提出了更高的要求;
(4)污水中的固體雜質(zhì)較多，屠宰及肉類加工行業(yè)所產(chǎn)生的污水含有大量 的動(dòng)物殘?bào)w、毛發(fā)等固體雜質(zhì)，增加了預(yù)處理時(shí)的技術(shù)難度?？偟膩碚f，屠 宰及肉類加工行業(yè)所產(chǎn)生的污水有機(jī)物濃度高、營養(yǎng)豐富，不經(jīng)處理直接排 放，極容易會(huì)影響地表水的水體質(zhì)量，增加其有機(jī)污染及氨氮負(fù)荷，同時(shí)其 中含有的動(dòng)物殘?bào)w等還會(huì)滋生大量蚊蠅及細(xì)菌病菌，危害生態(tài)健康及安全。 因此必須對(duì)其進(jìn)行合理處理后達(dá)標(biāo)排放，以降低其對(duì)環(huán)境的不良影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是能對(duì)養(yǎng)殖場及屠宰場的污水進(jìn)行綜合、節(jié)能 環(huán)保處理，既能將污水變廢為寶，水源得以重復(fù)利用，又能有效獲取天然環(huán) 保的能量，同時(shí)可以提高對(duì)污水處理的效率和達(dá)標(biāo)率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng) 及其工藝。該處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)包括：
格柵渠，其為設(shè)置有由向后傾斜的格柵構(gòu)成的進(jìn)水渠;
厭氧發(fā)酵池，其設(shè)置有底部懸空的用于間隔所述厭氧發(fā)酵池內(nèi)部空間的 折流墻板，并隔成前段和后段，所述格柵渠與所述厭氧發(fā)酵池的前段連通;
隔油調(diào)節(jié)池，其設(shè)置有底部懸空的用于間隔所述隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)部空間的 隔油擋板，并隔成多段空間，其前段與所述發(fā)酵池的后段連通，其后段設(shè)置 有高低位液位控制器和提升泵;
復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)，其上設(shè)置有氣浮溶氣設(shè)備，其下為蓄水池， 所述蓄水池進(jìn)水處設(shè)置有高度低于所述蓄水池邊緣的隔板或容器，所述蓄水 池底部設(shè)置有集泥斜斗，所述蓄水池中部設(shè)置有作為出水口的布水器，出水 口與水解酸化池連通，所述蓄水池的上部設(shè)置有排渣口，排渣口與所述厭氧 發(fā)酵池連通;所述氣浮溶氣設(shè)備的釋放器置于隔板與進(jìn)水處邊緣圍成空間的 中部或所述容器的中部，所述氣浮溶氣設(shè)備的刮渣機(jī)設(shè)置于所述排渣口的上 部，刮渣機(jī)的刮渣鏈板置于所述隔板或容器的上方;
其中，從格柵渠、厭氧發(fā)酵池、隔油調(diào)節(jié)池、復(fù)合式懸浮物雙向分離系 統(tǒng)、水解酸化池、缺氧池、生物接觸氧化池到沉淀池逐級(jí)連通，所述缺氧池 和所述生物接觸氧化池分別通入鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口;所述沉淀池底部設(shè)置有污泥回 流泵，所述污泥回流泵出口分別連通所述水解酸化池、所述缺氧池和所述厭 氧發(fā)酵池中，沉淀池上部設(shè)置有排水出口。
優(yōu)選的是，所述格柵渠設(shè)置有兩道格柵，第一道格柵間距為7-25mm，第 二道格柵間距為4-8mm。
優(yōu)選的是，所述厭氧發(fā)酵池密封并設(shè)置有沼氣收集裝置。
優(yōu)選的是，所述沼氣收集裝置的入口與所述厭氧發(fā)酵池的排氣口連通， 所述沼氣收集裝置由水封器、脫硫器和袋式沼氣罐依次連接構(gòu)成。
優(yōu)選的是，所述復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)還包括絮凝劑加藥裝置，所 述絮凝劑加藥裝置的出口置于所述隔板與進(jìn)水處邊緣圍成空間的上部或所述 容器的上部。
優(yōu)選的是，所述集泥斜斗由所述隔板或所述容器外壁向所述蓄水池底部 傾斜形成梯形漏斗狀。
一種處理養(yǎng)殖與屠宰污水的工藝，采用上述的處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系 統(tǒng)并包括如下步驟：
1)前處理工段：控制污水的流速為1.5-2.5m/s通過格柵渠過濾毛發(fā)、碎 肉、砂礫、動(dòng)物殘?bào)w、糞便和油渣;然后流入?yún)捬醢l(fā)酵池的前段，經(jīng)底部懸 空的折流墻板將污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸， 污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣，底部沉積污泥層作 為沼液沼渣肥;然后將上層污水流入隔油調(diào)節(jié)池的前段，經(jīng)過底部懸空隔油 擋板進(jìn)一步過濾油渣和懸浮物，并通過高低位液位控制器和提升泵進(jìn)行水質(zhì) 水量調(diào)節(jié);然后通過所述提升泵抽取所述隔油調(diào)節(jié)池后段底部污水至所述復(fù) 合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)的蓄水池隔板與進(jìn)水處邊緣圍成的空間或容器內(nèi)， 進(jìn)行污水中懸浮物的上浮分離和下沉分離，將上浮物或懸浮物通過刮渣機(jī)收 集于排渣口并返回到所述厭氧發(fā)酵池，下沉物積于所述集泥斜斗上，并間隔 1-2個(gè)月清理一次，中部污水經(jīng)所述布水器流入所述水解酸化池中;
2)后處理工段：水解酸化池將污水中大分子有機(jī)物水解成易降解有機(jī)物， 降低CODcr、BOD5和氨氮成分后污水流入所述缺氧池再進(jìn)入所述生物接觸氧化 池，鼓風(fēng)機(jī)供入缺氧池的空氣與污水體積比為5-10∶1，鼓風(fēng)機(jī)供入生物接觸 氧化池的空氣與污水體積比為15-20∶1，污水由一端進(jìn)入缺氧池和生物接觸 氧化池后，沿池呈推流式向前流動(dòng)，并在好氧菌作用下，污水中的有機(jī)物質(zhì) 及有機(jī)污染物被充分分解消化，轉(zhuǎn)化為沼氣、二氧化碳和水;經(jīng)沉淀池沉淀 作用后的上層水達(dá)標(biāo)經(jīng)其的排水出口排放，下層污泥經(jīng)污泥回流泵抽送至厭 氧發(fā)酵池、水解酸化池和缺氧池再處理。
優(yōu)選的是，所述厭氧發(fā)酵池轉(zhuǎn)化的沼氣經(jīng)過水封器和脫硫器收集于袋式 沼氣罐內(nèi)備用。
優(yōu)選的是，所述復(fù)合式懸浮物雙向分離系統(tǒng)的絮凝劑加藥裝置內(nèi)的絮凝 劑與水的配制比例為1∶2-5，處理1立方污水需要添加所述配制的絮凝劑溶液 50-200g。
優(yōu)選的是，所述沉淀池的下層污泥經(jīng)污泥回流泵抽送至厭氧發(fā)酵池、水 解酸化池和缺氧池的比例為70-85∶20-30∶10-20。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的處理養(yǎng)殖與屠宰污水的系統(tǒng)及其 工藝可以針對(duì)養(yǎng)殖場與屠宰場排放污水的特點(diǎn)進(jìn)行綜合、高效、節(jié)能環(huán)保處 理。對(duì)于污水排量較大、污染物濃度高、雜質(zhì)多、可生化性好的情況進(jìn)行緩 急控制和有效隔離和降解，并對(duì)BOD5，CODcr、SS、TN、動(dòng)植物油等污染 物因子降解效果好，大大消除惡臭氣體，并能獲取大量的沼氣能源和沼液沼 渣肥料，最終獲得達(dá)標(biāo)干凈水源。
