產(chǎn)品詳情
單級(jí)單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開(kāi)式出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的位置。本產(chǎn)品高效、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，渣漿泵可以多級(jí)串級(jí)使用。
溫縣『250ZJ-70渣漿泵』樣式多河北中泉泵業(yè)冷凝泵泵主要由泵體、葉輪、軸、懸架、泵蓋等部件組成。軸封采用軟填料密封。泵的旋轉(zhuǎn)方向從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。其中該型號(hào)的凝結(jié)水泵軸承采用的是懸臂式的托架軸承支撐，當(dāng)中裝有兩個(gè)滾動(dòng)的軸承，這樣平衡了軸向力，軸承的潤(rùn)滑采用的是油脂潤(rùn)滑。
渣漿泵蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高鉻鑄鐵)，此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩方面所決定的。
①高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板狀碳化物，且作為高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均勻分布，多數(shù)孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
②蝸殼零件在料加工后，經(jīng)過(guò)硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度氏體基體能起到支撐高抗磨相(FeCr)，C型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
溫縣『250ZJ-70渣漿泵』樣式多河北中泉泵業(yè)單級(jí)：主要件有硅黃銅80-3鑄成的葉輪通過(guò)鍵固定由45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素制成的軸上，葉輪裝在由耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體、泵蓋所構(gòu)成的泵工作室內(nèi)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)支在軸承中的軸和葉輪，泵就工作，耐磨鑄鐵HT20-40制成的軸套，與襯套（6N6和4N6X2）之間有著水潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承的作用，泵體后的填料函內(nèi)裝有填料環(huán)，及填料油浸石墨石棉繩，開(kāi)口填料壓蓋，借助加長(zhǎng)雙頭螺栓壓緊填料，并可調(diào)整松緊,外部引入高于大氣壓的密封水，通過(guò)接管對(duì)準(zhǔn)填料環(huán)，并在整個(gè)填料函內(nèi)就形成隔絕空氣侵入泵內(nèi)的密封腔，同時(shí)阻止泵內(nèi)水向外流，僅有少量的潤(rùn)滑水滴出。
耐磨渣漿泵渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用臥式、垂直軸向中開(kāi)式雙泵殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為硬質(zhì)合金或橡膠，具有良好的耐 磨、耐腐蝕性和高可靠性。
2、高效的硬質(zhì)合金或橡膠葉輪，具有較低的必須汽蝕余量NPSHr。
3、筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計(jì)，軸承采用脂潤(rùn)滑、油潤(rùn)滑以適應(yīng)不同的使用工況。
4、可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，泵的高效運(yùn)行。
5、軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
6、泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)可選用直聯(lián)傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)。
7、泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件。
渣漿泵修復(fù)技術(shù)具體過(guò)程如下：
溫縣『250ZJ-70渣漿泵』樣式多選用水輪泵應(yīng)根據(jù)地區(qū)的水文和地質(zhì)資料確定地點(diǎn)、可能取用的水頭和過(guò)水流量；由機(jī)械灌區(qū)的地理分布求出經(jīng)濟(jì)合理的幾何揚(yáng)程；根據(jù)作物種類(lèi)和土質(zhì)及其它水源情況定出灌區(qū)的需水量，再確定合適的機(jī)型。
表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補(bǔ)焊：對(duì)過(guò)量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無(wú)油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤(pán)中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤(pán)中停留時(shí)間不能超過(guò)3分鐘，以膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。
研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。
噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
渣漿泵故障排除：
（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因，中泉泵業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開(kāi)啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開(kāi)車(chē)前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門(mén),減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大, 在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。
（5）主要有以下5 點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。
（6）渣漿泵使用方法 主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱(chēng)或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤(rùn)滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
溫縣『250ZJ-70渣漿泵』樣式多在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)小型工業(yè)冷水機(jī)均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動(dòng)工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時(shí)實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。
溫縣『250ZJ-70渣漿泵』樣式多
渣漿泵過(guò)流部件熱處理分為正火，退火。1、去應(yīng)力退火，目的是消除鑄造應(yīng)力，減小變形開(kāi)裂傾向，也便于過(guò)流件的加工。 2、增加硬度正火，目的是提高過(guò)流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過(guò)流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，1050℃正火后有極大值62.6HRC沖擊韌度呈逐漸升高趨勢(shì)，但總體變化幅度較小（4.1-6.9J/C㎡）1050℃正火。隨回火溫度升高，材料的硬度逐漸降低，沖擊韌度變化范圍較?。?.7-4.3J/C㎡）分析了不同熱處理工藝處理后材料性能變化的原因。渣漿泵過(guò)流部件的熱處理為奧氏體化溫度分別取100,150,200………1050℃后保溫3-5小時(shí)后空冷，渣漿泵過(guò)流部件在佳奧氏體溫度下進(jìn)行正火處理后，分別在100,200,300,400℃回火達(dá)到硬度為60.8HRC。沖擊試驗(yàn)采用JB-30/15行試驗(yàn)機(jī)用洛氏HRC150硬度計(jì)測(cè)定式樣。
