產(chǎn)品詳情
聊城市眾順鋼材有限公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑雙面埋弧焊直縫鋼管。本公司各種檢測設(shè)備齊全,可生產(chǎn)直徑325mm-1420mm,壁厚6mm-100mm單支長度可達(dá)到14米的雙面埋弧焊直縫鋼管,主要材質(zhì):普通碳鋼:10#、20#、Q235A、Q235B等,低合金鋼及低溫鋼:Q345A、Q345B、Q345CQ、345D,Q345E等,高強(qiáng)度鋼及橋梁鋼:Q345qC、Q345qD、Q345Qe、Q345GJC、Q345GJD 、Q390B、Q460C、Q550D、Q620B等,天然氣石油管線鋼及壓力容器鋼:L245、L290、L360、L415、X42-X80、Q245、Q345D、船舶用鋼:AH36、DH36、AH32、DH32等。
一.歐洲鍛造業(yè)未來趨勢在整個歐洲,2年是鍛造業(yè)大豐收的一年,但21年下半年,受全球不景氣的影響及911事件的后續(xù)效應(yīng),而有下跌的現(xiàn)象。盡管21年創(chuàng)下歷史的新高,但在成本方面也受創(chuàng)頗重。所有歐洲鋼鐵廠聯(lián)合提高1%的售價。對于鍛造廠而言,材料成本立刻上漲1%,然而所有鍛造廠的客戶,如汽車制造廠或一級供貨商,卻拒絕接受上漲的成本,原因是他們面臨不景氣更需要降低成本,因此對歐洲鍛造廠而言可說是兩面受創(chuàng),既要承受來自鋼鐵廠的價格上漲壓力,更要承受來自客戶因不景氣需要降低成本的降價壓力,也就因?yàn)槿绱?,歐洲有些中小型的鍛造廠就應(yīng)聲而倒,尤其是英國。
公司另有高頻直縫鋼管生產(chǎn)線三條,可生產(chǎn)直徑14mm-325mm,壁厚0.5mm-16mm的高頻焊管,年產(chǎn)鋼管15萬噸,生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),售后服務(wù)及時,公司先后通過了ISO 9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證,ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認(rèn)證,取得(壓力管道)特種設(shè)備制造許可證。產(chǎn)品被廣泛用于電廠、水處理、水力發(fā)電、空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管,結(jié)構(gòu)用管,橋梁用管,船舶用管。
316LN是核電主管道用不銹鋼可選擇的鋼種。含N的316LN鋼在力學(xué)性能和耐晶間應(yīng)力腐蝕性能方面基本可以滿足主管道選鋼要求。316LN熱加工困難,焊接難度大,所以一般在制造的過程中用整體鍛件來代替焊接件。鑄態(tài)316LN組織比較粗大,存在著嚴(yán)重的枝晶偏析和區(qū)域偏析現(xiàn)象,由于鐵素體和奧氏體在高溫下具有不同的力學(xué)、物理性能,大大降低了鋼錠開坯時的熱變形塑性。所以316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼在熱鍛前一般需要進(jìn)行固溶處理,保證在熱鍛過程中組織的均勻性以及熱變形塑性。
白城20#直縫焊管
本公司堅持“誠信為本、信譽(yù)至上、科技興廠、質(zhì)量立業(yè)、追求卓越、致力發(fā)展、服務(wù)顧客、回報社會”的原則,建設(shè)以管理為基礎(chǔ),以顧客為中心,以科技為先導(dǎo),以改進(jìn)為動力的質(zhì)量、信譽(yù)型企業(yè)。公司設(shè)有完整的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)和客戶服務(wù)系統(tǒng),合格率達(dá)100%,努力達(dá)到客戶滿意。
因鋼管商品型號較多,未能全部標(biāo)注!未標(biāo)注型號----請咨詢客服
因近期原材料價格變動幅度較大,因此公司所有產(chǎn)品沒有及時修正價格,請咨詢確認(rèn)當(dāng)日價格為準(zhǔn)?。?!
為了降低發(fā)電的煤耗以提高發(fā)電效率,發(fā)展蒸汽壓力和溫度等參數(shù)更高的超超臨界火電機(jī)組是主要途徑。但對其材料的要求也不斷提高,當(dāng)蒸汽溫度提高到650~700℃時,傳統(tǒng)的鍋爐耐熱合金已經(jīng)無法滿足其持久強(qiáng)度和抗氧化性能的要求。TG700C合金是一種具有較高的高溫持久強(qiáng)度及耐氧化性能的新型奧氏體耐熱合金,可以用于制造650~700℃超超臨界電站鍋爐主要部件用的各種無縫鋼管,其主要強(qiáng)化方式為析出相強(qiáng)化,其中主要的析出相包括M23CNb(C,N)、NbCrN、富銅相等。
為了施行精料政策,改變大渣量對強(qiáng)化冶煉構(gòu)成的困難,近年來,將進(jìn)步入爐礦石檔次作為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的要點(diǎn)之一。通過適度進(jìn)步釩鈦鐵精礦檔次,添加燒結(jié)中富礦粉用量以及進(jìn)步熔劑的有用CaO等辦法,使入爐礦石檔次由1995年的45.47%進(jìn)步至1998年的46.57%,1999年1季度又進(jìn)步至47.1%。不只入爐鐵量添加,并且因?yàn)樵肯鳒p,改進(jìn)了爐內(nèi)壓差散布,下降了鐵損和焦比,使攀鋼高爐獲得了進(jìn)步1%檔次,添加產(chǎn)值3%以上的效益。