產(chǎn)品詳情
1、下管→調(diào)直→壓管→支后背→打眼、放水→試壓→管道連接、消防安裝→作井→ 回填→清理現(xiàn)場(chǎng)→管道沖洗消毒。
球墨鑄鐵管的安裝要求：
1、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等材料進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)要求：
管道的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、質(zhì)量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得進(jìn)場(chǎng)。
橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。
球墨鑄鐵管的承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得影響接口的密封性。
2、管道安裝采用直埋式T型接口球墨鑄鐵管， K9級(jí)DN100～600mm球墨鑄鐵管（帶內(nèi)襯），配套橡膠密封圈，管件采用壓力球墨鑄鐵管件。
3、管道安裝程序：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查→ 管道壓力試驗(yàn)→閥門(mén)等附件安裝→管道沖洗、消毒 →交工驗(yàn)收。
a、下管前對(duì)管材、管件進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有油污、飛刺、裂紋等不合格的管及管件不得使用。
b、用吊車(chē)下管。下管時(shí)，吊車(chē)距溝邊保持安全距離，應(yīng)注意作業(yè)區(qū)域人員和設(shè)備安全，吊管時(shí)輕吊輕放，保證管材不受損傷。
c、管道安裝采用8T倒鏈2臺(tái)，由6名工人進(jìn)行頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位，2名管工進(jìn)行管道調(diào)直。
d、管道安裝時(shí)的允許偏差要要求小于下表的要求：
球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）
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項(xiàng) 目 |
允許偏差（mm） |
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無(wú)壓力管道 |
壓力管道 |
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軸線位置 |
15 |
30 |
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高 程 |
±10 |
±20 |
4、管道試壓：
管道試壓前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
a、試壓管道的長(zhǎng)度每次為800米內(nèi)，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。
b、注水前對(duì)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查。
c、試驗(yàn)采用的 壓力表計(jì)精度為1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的2.0MPa，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)校正。
d、管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥，排水孔全部打開(kāi)，進(jìn)行排氣。
e、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。
f、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，在繼續(xù)升壓。
g、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。
h、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無(wú)破損及無(wú)漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn)。
l、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，按照放水法進(jìn)行。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門(mén)，記錄降壓0.1MP所需的時(shí)間T1。打開(kāi)水泵進(jìn)水閥門(mén)，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門(mén)；打開(kāi)連通管道的放水閥門(mén)，記錄降壓0.1MP所需的時(shí)間T2，并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象并且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于下表規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=
q——實(shí)測(cè)滲水量（L/(min.m)）
W——恒定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）
T——從開(kāi)始記時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）
L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）
管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表:
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口徑(mm) |
長(zhǎng)度等于1KM管道在試驗(yàn)壓力下的允許滲水量(升/分) |
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鋼管 |
鑄鐵管、球墨鑄鐵管 |
水泥壓力管 |
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|
100 |
0.28 |
0.70 |
1.40 |
|
125 |
0.35 |
0.90 |
1.56 |
|
150 |
0.42 |
1.05 |
1.72 |
|
200 |
0.56 |
1.50 |
1.98 |
|
250 |
0.70 |
1.55 |
2.22 |
|
300 |
0.85 |
1.70 |
2.42 |
|
350 |
0.90 |
1.80 |
2.62 |
|
400 |
1.00 |
1.95 |
2.80 |
|
450 |
1.05 |
2.10 |
2.95 |
|
500 |
1.10 |
2.20 |
3.14 |
|
600 |
1.20 |
2.40 |
3.44 |
|
700 |
1.30 |
2.55 |
3.70 |
|
800 |
1.35 |
2.70 |
3.96 |
|
900 |
1.45 |
2.90 |
4.20 |
|
1000 |
1.50 |
3.00 |
4.42 |
|
1100 |
1.55 |
3.10 |
4.60 |
|
1200 |
1.65 |
3.30 |
4.70 |
|
1300 |
1.70 |
|
4.90 |
|
1400 |
1.75 |
|
5.20 |
5、管道沖洗、消毒：
a 、管道沖洗時(shí)的流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。
b、沖洗水的水源選用施工現(xiàn)場(chǎng)給水管道生活用水。
c、放水路線不得影響交通及附近建筑物（構(gòu)筑物）的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以確保放水安全暢通。
d、沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行。
e、放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。
f、安裝放水口管道時(shí)與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門(mén)、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保安全工作。
g、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)，即為合格。
h、管道消毒：
管道消毒程序和注意事項(xiàng)
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程序 |
注意事項(xiàng) |
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一、準(zhǔn)備工作 |
在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配
合制備漂白粉溶液 |
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二、泵入漂白溶液 |
打開(kāi)放水口和進(jìn)水處閘門(mén)，根據(jù)票粉溶液濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門(mén)開(kāi)啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25~50mg。 |
|
三、關(guān)閘 |
應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，方可關(guān)閘。 |
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四、泡管消毒 |
24h以上。 |
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五、放凈氯水、放入自來(lái)水 |
關(guān)閘并存水24h。 |
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六、取水化驗(yàn) |
由管理單位進(jìn)行，符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢。 |
6、鋼管部分質(zhì)量要求：
鋼管對(duì)口時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚，且<2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距：管徑小于800mm時(shí)，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時(shí)，不小于300mm。
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
規(guī)定值或允許偏差 |
檢查方法和頻率 |
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1 |
寬度 |
應(yīng)焊出邊緣2-3 |
檢驗(yàn)尺,全栓 |
|
2 |
表面余高 |
〈4 |
檢驗(yàn)尺,全栓 |
|
3 |
咬邊 |
深度≤0.5,兩側(cè)總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng) |
檢驗(yàn)尺,全栓 |
|
4 |
錯(cuò)邊 |
≤0.2t,≤2 |
檢驗(yàn)尺,全栓 |
外觀鑒定：不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母標(biāo)應(yīng)平緩過(guò)渡。
a、閥門(mén)井內(nèi)，外露鋼制管件防腐采用：環(huán)氧煤瀝青仿佛涂料，做法：內(nèi)防腐，一道底漆，環(huán)氧煤瀝青一道，纏玻璃絲布一道，再涂環(huán)氧煤瀝青一道（三油一布），防腐層質(zhì)量質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：
鋼制管件外防腐層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
規(guī)定值或允許偏差 |
檢查方法或頻率 |
|
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1 |
凈管 |
潔凈、無(wú)銹蝕 |
外觀鑒定 |
|
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2 |
防腐層 |
涂層均勻，無(wú)拆皺，無(wú)空泡、裂縫、凸塊 |
外觀鑒定每管分層檢查 |
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3 |
環(huán)氧煤瀝青涂料厚度（mm） |
普通層 |
≥0.2 |
每20根抽查一根量測(cè) |
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加強(qiáng) |
≥0.4 |
|||
|
特強(qiáng) |
≥0.6 |
|||
|
加強(qiáng) |
3KV |
|||
|
特強(qiáng) |
5KV |
|||
|
4 |
粘結(jié)力 |
以刀割開(kāi)一臺(tái)形切口用力撕開(kāi),切口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得璐出金屬表面 |
||
7、管道安裝要點(diǎn)：
a、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。
b 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
d、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用機(jī)械下管，人工配合。
e、 安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
f、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
g、 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。
h、用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位；膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。
l、 當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。
i、 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。
k、安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。
j、 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。
m、 將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。
n、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。
o、 試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢?/span>
p、管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無(wú)法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。
q、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。
r、三通、彎頭必須做混凝土支墩。
5、管道安裝主要工程量：
|
序號(hào) |
名 稱(chēng) |
規(guī) 格 型 號(hào) |
單 位 |
工程量 |
備注 |
|
1 |
球墨鑄鐵管 |
DN100 |
米 |
1624 |
預(yù)埋管 |
|
2 |
球墨鑄鐵管 |
DN300 |
米 |
239 |
預(yù)埋管 |
|
3 |
球墨鑄鐵管 |
DN500 |
米 |
166 |
預(yù)埋管 |
|
4 |
球墨鑄鐵管 |
DN600 |
米 |
154 |
預(yù)埋管 |
|
5 |
球墨鑄鐵管 |
DN300 |
米 |
7009.431 |
|
|
6 |
球墨鑄鐵管 |
DN500 |
米 |
1875.183 |
|
|
7 |
給水閥門(mén)井 |
Φ2200 |
座 |
1 |
|
|
8 |
給水閥門(mén)井 |
Φ2000 |
座 |
19 |
|
|
9 |
給水閥門(mén)井 |
Φ1800 |
座 |
11 |
|
|
10 |
給水閥門(mén)井 |
Φ1600 |
座 |
12 |
|
|
11 |
給水閥門(mén)井 |
Φ1200 |
座 |
21 |
|
|
12 |
地面操作立式閥門(mén)井 |
Φ2000 |
座 |
21 |
|
|
13 |
地面操作立式閥門(mén)井 |
Φ1600 |
座 |
10 |
|
|
14 |
地面操作立式閥門(mén)井 |
Φ1200 |
座 |
29 |
|
|
15 |
消火栓閥門(mén)井 |
Φ1200 |
座 |
16 |
|
|
16 |
排氣閥門(mén)井 |
Φ1200 |
座 |
5 |
|
|
17 |
排泥閥門(mén)井 |
Φ1200 |
座 |
3 |
|
|
18 |
排泥濕井 |
|
座 |
8 |
|
|
19 |
排泥井 |
Φ1200 |
座 |
5 |
|
|
20 |
室外地上式消火栓 |
SS100/65 |
套 |
28 |
|
山東祺佰特商貿(mào)有限公司主營(yíng)DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1400、DN1600壁厚K8、K9、K10水冷金屬球墨鑄鐵管及管件，我公司在青海海北藏族自治州DN80-DN1600球墨鑄鐵管銷(xiāo)量領(lǐng)先現(xiàn)貨充足，球墨鑄鐵井管詳情、球墨鑄鐵管管件大全、球墨鑄鐵管一根幾米、球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠、球墨鑄鐵管管件圖集、球墨鑄鐵管管件手冊(cè)、球墨鑄鐵管安裝價(jià)格、球墨鑄鐵管管件計(jì)算、球墨鑄鐵管連接方法、球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家、球墨鑄鐵管多少錢(qián)一米、球墨鑄鐵管管件大全、球墨鑄鐵管什么價(jià)格、球墨鑄鐵管接頭、球墨鑄鐵管管件連接、球墨鑄鐵管和鑄鐵管的區(qū)別、球墨鑄鐵管最新報(bào)價(jià)、200球墨鑄鐵管安裝視頻、球墨鑄鐵管價(jià)格表、球墨鑄鐵管的價(jià)格、球墨鑄鐵管K9壓力等級(jí)、球墨鑄鐵管管件接頭、球墨鑄鐵管開(kāi)眼夾板、球墨鑄鐵管內(nèi)絲法蘭盤(pán)、新興球墨鑄鐵管價(jià)格、球墨鑄鐵管配件名稱(chēng)。
