DN1200型球墨鑄鐵管價格表

數(shù)量(噸) 價格
10000 1.00元/噸
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山東昕凱越電氣科技有限公司

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詳細參數(shù)
品牌鴻輝牌號鴻輝管業(yè)
類型DN1200冷金屬球墨鑄鐵管材質(zhì)鐵,碳和硅的合金
接口方式法蘭接口拉伸強度最小抗拉強度,420,Mpa
用途輸水,輸氣,輸油管道,食品,制藥,化工生產(chǎn)流程管網(wǎng)外徑222mm
公稱直徑200mm壁厚6.0,6.4,6.4
長度5000mm,6000mm適用范圍輸水,輸氣,輸油管道,食品,制藥,化工生產(chǎn)流程管網(wǎng)
標準編號GB,T13295-2013ISO2531,20理論質(zhì)量153.8kg,183kg
規(guī)格尺寸DN1200,DE222,T6.0(mm)重量28.7kg,m
產(chǎn)地山東 山西

產(chǎn)品詳情


1、下管→調(diào)直→壓管→支后背→打眼、放水→試壓→管道連接、消防安裝→作井→ 回填→清理現(xiàn)場→管道沖洗消毒。

球墨鑄鐵管的安裝要求:

1、施工前,對管材、管件、橡膠圈等材料進行入場檢驗要求:

管道的材料、規(guī)格、壓力等級、質(zhì)量是否符合要求,管材及管件表面不得有裂紋,不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷,不符合要求的材料,不得進場。

橡膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。

球墨鑄鐵管的承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰,不得影響接口的密封性。

2、管道安裝采用直埋式T型接口球墨鑄鐵管, K9DN100600mm球墨鑄鐵管(帶內(nèi)襯),配套橡膠密封圈,管件采用壓力球墨鑄鐵管件。

3、管道安裝程序:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查→ 管道壓力試驗→閥門等附件安裝→管道沖洗、消毒 →交工驗收。

a、下管前對管材、管件進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有油污、飛刺、裂紋等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊車下管。下管時,吊車距溝邊保持安全距離,應(yīng)注意作業(yè)區(qū)域人員和設(shè)備安全,吊管時輕吊輕放,保證管材不受損傷。

c、管道安裝采用8T倒鏈2臺,由6名工人進行頂進,頂進時檢查頂進線是否到位,2名管工進行管道調(diào)直。

d、管道安裝時的允許偏差要要求小于下表的要求:

球墨鑄鐵管安裝允許偏差(mm

允許偏差(mm

無壓力管道

壓力管道

軸線位置

15

30

±10

±20


4、管道試壓:

管道試壓前,根據(jù)設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定報監(jiān)理工程師批準。

a、試壓管道的長度每次為800米內(nèi),試驗壓力為1.0Mpa。

b、注水前對支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查。

c、試驗采用的 壓力表計精度為1.5級,最大量程為試驗壓力的2.0MPa,使用前應(yīng)經(jīng)過校正。

d、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣。

e、管道升壓時,管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。

f、應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當無異?,F(xiàn)象時,在繼續(xù)升壓。

g、水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應(yīng)作出標記,卸壓后修補。

h、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損及無漏水現(xiàn)象,管道強度試驗為合格,即可進行滲透水量試驗。

l、管道嚴密性試驗,按照放水法進行。將水壓升至試驗壓力,關(guān)閉水泵進水閥門,記錄降壓0.1MP所需的時間T1。打開水泵進水閥門,再將管道壓力升至試驗壓力后,關(guān)閉水泵進水閥門;打開連通管道的放水閥門,記錄降壓0.1MP所需的時間T2,并測量在T2時間內(nèi),從管道放出的水量W。管道嚴密性試驗時,不得有漏水現(xiàn)象并且實測滲水量小于或等于下表規(guī)定時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,嚴密性試驗合格。

實測滲水量按下式計算:q=

q——實測滲水量(L/(min.m)

W——恒定時間內(nèi)補入管道的水量(L

T——從開始記時至保持恒壓結(jié)束的時間(min

L——試驗管段的長度(m

管道嚴密性試驗允許滲水量見表:

口徑(mm)

長度等于1KM管道在試驗壓力下的允許滲水量(/)

鋼管

鑄鐵管、球墨鑄鐵管

水泥壓力管

100

0.28

0.70

1.40

125

0.35

0.90

1.56

150

0.42

1.05

1.72

200

0.56

1.50

1.98

250

0.70

1.55

2.22

300

0.85

1.70

2.42

350

0.90

1.80

2.62

400

1.00

1.95

2.80

450

1.05

2.10

2.95

500

1.10

2.20

3.14

600

1.20

2.40

3.44

700

1.30

2.55

3.70

800

1.35

2.70

3.96

900

1.45

2.90

4.20

1000

1.50

3.00

4.42

1100

1.55

3.10

4.60

1200

1.65

3.30

4.70

1300

1.70

4.90

1400

1.75

5.20

5、管道沖洗、消毒:

a 、管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。

b、沖洗水的水源選用施工現(xiàn)場給水管道生活用水。

c、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。

d、沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。

e、放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。

f、安裝放水口管道時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。

g、沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。

h、管道消毒:

管道消毒程序和注意事項

程序

注意事項

一、準備工作

在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配

合制備漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液

打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg

三、關(guān)閘

應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。

四、泡管消毒

24h以上。

五、放凈氯水、放入自來水

關(guān)閘并存水24h。

六、取水化驗

由管理單位進行,符合標準才算完畢。

6、鋼管部分質(zhì)量要求:

鋼管對口時,應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚,且<2mm,縱向焊縫應(yīng)錯開,錯開間距:管徑小于800mm時,不小于100mm,管徑等于或大于800mm時,不小于300mm。

焊縫質(zhì)量標準(mm

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1

寬度

應(yīng)焊出邊緣2-3

檢驗尺,全栓

2

表面余高

4

檢驗尺,全栓

3

咬邊

深度≤0.5,兩側(cè)總長≤10%焊縫長

檢驗尺,全栓

4

錯邊

0.2t,2

檢驗尺,全栓

外觀鑒定:不允許有未焊滿部分,不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上,焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷,表面光順,均勻,焊道與母標應(yīng)平緩過渡。

a、閥門井內(nèi),外露鋼制管件防腐采用:環(huán)氧煤瀝青仿佛涂料,做法:內(nèi)防腐,一道底漆,環(huán)氧煤瀝青一道,纏玻璃絲布一道,再涂環(huán)氧煤瀝青一道(三油一布),防腐層質(zhì)量質(zhì)量檢查標準如下:

鋼制管件外防腐層質(zhì)量檢查標準

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法或頻率

1

凈管

潔凈、無銹蝕

外觀鑒定

2

防腐層

涂層均勻,無拆皺,無空泡、裂縫、凸塊

外觀鑒定每管分層檢查

3

環(huán)氧煤瀝青涂料厚度(mm

普通層

0.2

20根抽查一根量測

加強

0.4

特強

0.6

加強

3KV

特強

5KV

4

粘結(jié)力

以刀割開一臺形切口用力撕開,切口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得璐出金屬表面

7、管道安裝要點:

a、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。

b 、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。

c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

d、下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用機械下管,人工配合。

e、 安裝機具設(shè)備:將準備好的機具設(shè)備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

f、頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時,讓人可在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

g、 管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時采用單根鋼絲繩時,容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法,用單根鋼絲進行安裝。

h、用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位;膠圈要放正在承口槽內(nèi),并用手壓實。

l、 當管子需截短后再安裝時,插口端應(yīng)加工成坡口形狀。

i、 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時,應(yīng)先將管子沿直線安裝,然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn),以免位移。

k、安裝過程中,定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度。

j 管道安裝要平,管子之間應(yīng)成直線,遇有傾斜角時,要小心。

m、 將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。

n、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用其蓋堵將管口封閉,防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。

o、 試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?/span>

p、管子安裝中若需借轉(zhuǎn),在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下,可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度,經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口,這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度,又能保證安全使用。

q、在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象,在安裝時需嚴格按規(guī)范進行施工,需保證給每根管子都安裝到位,對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。

r、三通、彎頭必須做混凝土支墩。

5、管道安裝主要工程量:

序號

規(guī)

工程量

備注

1

球墨鑄鐵管

DN100

1624

預(yù)埋管

2

球墨鑄鐵管

DN300

239

預(yù)埋管

3

球墨鑄鐵管

DN500

166

預(yù)埋管

4

球墨鑄鐵管

DN600

154

預(yù)埋管

5

球墨鑄鐵管

DN300

7009.431

6

球墨鑄鐵管

DN500

1875.183

7

給水閥門井

Φ2200

1

8

給水閥門井

Φ2000

19

9

給水閥門井

Φ1800

11

10

給水閥門井

Φ1600

12

11

給水閥門井

Φ1200

21

12

地面操作立式閥門井

Φ2000

21

13

地面操作立式閥門井

Φ1600

10

14

地面操作立式閥門井

Φ1200

29

15

消火栓閥門井

Φ1200

16

16

排氣閥門井

Φ1200

5

17

排泥閥門井

Φ1200

3

18

排泥濕井

8

19

排泥井

Φ1200

5

20

室外地上式消火栓

SS100/65

28






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