產(chǎn)品詳情
球墨鑄鐵管鋪設(shè)安裝及接口施工方案
當(dāng)管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后立即進(jìn)入管道鋪設(shè)。管道的直管外壁應(yīng)噴鋅，質(zhì)量應(yīng)符合《球墨鑄鐵管-外表面鋅涂層（第一部分 帶終飾層的金屬鋅層）》的噴鋅要求。
1、運(yùn)輸及堆放及管道現(xiàn)場檢查
成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。在碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。在安裝過程中要小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。
2.裝前準(zhǔn)備
a.檢驗(yàn)槽底寬度、高程是否符合設(shè)計(jì)要求，是否滿足規(guī)范允許偏差。
b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。
c.將管口的毛刺和雜物清除干凈。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外邊面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污等異物。
d.橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。
e.檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。
3．安裝程序與要求
①球墨鑄鐵管為“T”型承插接口，安裝程序?yàn)椋?/span>
清理承插接口--→ 清理膠圈--→ 上膠圈--→ 下管--→ 安裝機(jī)具設(shè)備--→ 插口外表面和膠圈上刷潤滑劑--→ 頂推管子使之插入承口--→ 檢查
② 安裝要求：
⑴ 下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法。
⑵ 清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒加夷茉斐山涌诼┧?/span>
⑶ 清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈探險(xiǎn)壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。
⑷ 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
⑸ 頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。
⑹ 安裝時(shí)軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。
⑺ 管道安裝要平，管子之間應(yīng)面直線，有傾斜時(shí)，奕從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。
⑻ 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，誤碼先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。
⑼ 當(dāng)管子需要截短后再字裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形式。
⑽ 管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。
⑾ 鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。
(12)接口作業(yè)完面后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積水，防止管體漂浮。
(13)檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
③ 切割要求
施工現(xiàn)場可采用砂輪切割（或無齒鋸等）、氧乙炔切割切割。
(1)切管部預(yù)先劃線，如果劃線不準(zhǔn)確，切口就會(huì)產(chǎn)生凹凸或就彎曲，要特別注意。
(2)嘴的角度與管子垂直或跟垂直線面10o傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內(nèi)襯，角度可稍大一些，最好為10o—20o的程度。
(3)管子外表面與火嘴間的距離切割進(jìn)行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應(yīng)保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。
(4)切割方向
從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進(jìn)行，同時(shí)熔融的鐵飛散對操作者也有危險(xiǎn)。另外，對于有水泥砂漿內(nèi)襯的管，要想使溶融的鐵水不掉落管的內(nèi)側(cè)使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。
(5)切斷面的狀況
為了使橡膠圈套入插口時(shí)，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的溶渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時(shí)不致將膠圈損壞。
機(jī)械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。
4、閥門及管件安裝
（1）安裝前檢查
A、安裝前應(yīng)根據(jù)各閥件型號和出廠說明書檢查是否滿足工程上的使用要求，并按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
B、檢查閥件是否靈活，有無卡住或歪斜現(xiàn)象，對嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格者應(yīng)進(jìn)行研磨修理，必要時(shí)進(jìn)生解體檢查。
（2）安裝注意事項(xiàng)
A、安裝時(shí)一定要根據(jù)設(shè)計(jì)位置認(rèn)真安裝。
B、認(rèn)真閱讀出廠說明書，保證安裝的準(zhǔn)確性，達(dá)到閥件的良好性能。
C、各閥件及管件之間邊結(jié)緊密，不滲水，不漏水。
5、接口
接口采用膠圈嵌縫接口
（1）膠圈的檢驗(yàn)和保管
A、膠圈的密封誤碼符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
B、膠圈施工溫度要求-100C時(shí)不準(zhǔn)施工。由于施工正處于冬期施工，為保證膠圈的使用性能。膠圈保管放在屋內(nèi)，溫度控制在150C左右。膠圈接口嵌縫時(shí)，現(xiàn)場采用典鎢燈電烤法保證接口膠圈性能。
C、做接口前，先將管子口預(yù)熱，然后將膠圈套在承口要求位置線上，膠圈內(nèi)涂刷食用油潤滑。在撞插口前，必須保證兩邊管的水平及環(huán)形間隙均勻。然后用導(dǎo)鏈推進(jìn)插口入承口內(nèi)至插口邊緣規(guī)定位置線。
（2）、接口的質(zhì)量要求
①膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進(jìn)。
②安裝完后，承口與插口的安裝界線誤差不超過±3mm。
③橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠害物質(zhì)的接觸，不能使其長期受擠壓。
6、水壓試驗(yàn)
給水管道完成后，根據(jù)有關(guān)技術(shù)應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，注滿水后應(yīng)浸泡24小時(shí)以上。球墨鑄鐵管強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以試壓1.0MPa，15分鐘降壓不大于0.03MPa為合格。鋼管管道強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以試壓1.0MPa，15分鐘無降壓、不損漏為合格。
水壓試驗(yàn)采用管線全線一次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
根據(jù)管徑用管接口形式，試壓蓋堵采用柔性膠圈接口連接。后背計(jì)算（休用天然土壁作管道試壓后背）根據(jù)試驗(yàn)壓力，查表求得蓋堵承受水壓力，即蓋堵傳給后背的總壓力，依據(jù)下式求得后背承受面積：
F>P/[δ]
F—橫排方木的面積（m2）
P—計(jì)算頂力（KN/m2）取150 KN/m2
不著試壓堵板的支頂,因?yàn)楣艿郎w堵向后傳力大，為防止用圓木或頂鐵支頂后背產(chǎn)生的壓縮使接口有踴壞的危險(xiǎn)，須用螺旋千斤頂支頂，于橫枋木前，立放3根較大的方木或頂鐵。試壓前，在中間的立木（可頂鐵）與管堵之間用千斤頂（頂鎬）頂開，即對后背施加預(yù)壓力，使后背產(chǎn)生一定的壓縮變形，（注意不使用權(quán)接口破壞）。然后在兩側(cè)立木與蓋堵之間打入4根撐木，要求上下左右對稱，并用小方木將4根撐木釘面一體，以防受力時(shí)掉落。串水試壓（打泵）設(shè)備彈簧壓力表,壓力表的表殼直徑應(yīng)不小150mm，表盤刻度上限值約為試驗(yàn)壓力的1.3—1.5倍，表的精度不低于一級半。數(shù)量不少于兩塊。
試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。泵采用電動(dòng)柱塞式組合泵（泵車）或多級離心泵。
排氣閥：應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。
管路：串水管路
串水管路連接時(shí)，必須安裝止回閥，為了防止管網(wǎng)壓力下降時(shí)，水倒灌污染管網(wǎng)水源水質(zhì)。
打泵試壓管路操作規(guī)程：
從自來水管向試驗(yàn)管道通水時(shí)，開放單號截門，關(guān)閉雙號截門，同時(shí)打開管路上的排氣閥；
用水泵加壓時(shí)，開放單號截門，關(guān)閉雙號截門；不用量水槽測滲水量時(shí)，開放單號截門，關(guān)閉雙號截門；
安裝注意事項(xiàng)：
A .試壓泵宜放在試壓管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不要放在正前方，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。
B.壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用，靠近表處的截門應(yīng)緊密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動(dòng)；連接管件與表把的絲扣，裝表時(shí)，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。
C.管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。
D泵注意事項(xiàng)：
E.進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。
F開始升壓時(shí)對兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵處理。
D.水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓0.2MPa為宜，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。
H.水壓試驗(yàn)時(shí)后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。
7、管道的沖洗與消毒
管道水壓試驗(yàn)以后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗和消毒
（1）管道沖洗
消毒前后均應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，否則不易將管內(nèi)的雜物沖洗掉。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)沖洗；直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濃度、色度相同為止。
管道沖洗應(yīng)安排在管網(wǎng)用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，并在沖洗過程中嚴(yán)格控制水壓變化 沖洗前應(yīng)檢查排水口，下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量，沖洗水量是否會(huì)影響下水道，河床等的安全，再?zèng)_洗過程中應(yīng)派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
（2）管道消毒
管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取上層清夜隨同清水注入管內(nèi)而得，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，以使管道輸送得水符合“生活用水得水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。
8、閥門井施工
閥門井主要采用圓形磚砌井和方形鋼筋混凝土井兩種，各類井室的路面箱全部采用鋼纖砼B級圓形井蓋座和井蓋。
1）、井室的砌筑
砌磚工程的施工，必須按照設(shè)計(jì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。磚使用前必須用水均勻澆透。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌體表面應(yīng)平整，直角垂直，灰縫均勻。其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合技術(shù)規(guī)范，鋪設(shè)填灰漿時(shí)嚴(yán)禁用水沖漿，澆灌灰縫。
2）、混凝土澆筑
混凝土澆筑時(shí)，分層平倉、分層振實(shí)。邊墻混凝土應(yīng)先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。混凝土振實(shí)以砼面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)器插入混凝土?xí)r，應(yīng)按一定的方向、次序進(jìn)行。振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm 左右,以利上下層混凝土結(jié)合。對于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實(shí)。如混凝土和易性較差，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，采取加強(qiáng)振搗等措施。
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