產品詳情
球墨鑄鐵管鋪設安裝及接口施工方案
當管道基礎強度達到規(guī)范要求后,經監(jiān)理工程師簽證同意后立即進入管道鋪設。管道的直管外壁應噴鋅,質量應符合《球墨鑄鐵管-外表面鋅涂層(第一部分 帶終飾層的金屬鋅層)》的噴鋅要求。
1、運輸及堆放及管道現場檢查
成品管道運至施工現場,應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗,不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。在碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。在安裝過程中要小心輕放,避免摔跌、碰撞管道。
2.裝前準備
a.檢驗槽底寬度、高程是否符合設計要求,是否滿足規(guī)范允許偏差。
b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。
c.將管口的毛刺和雜物清除干凈。管道安裝施工前,應用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內腔和插口端外邊面的泥沙及其它異物清理干凈,不得含有泥沙、油污等異物。
d.橡膠圈應形體完整,表面光滑,無變形扭曲、裂紋現象。
e.檢查安裝機具是否配套齊全,工作狀態(tài)是否良好。
3.安裝程序與要求
①球墨鑄鐵管為“T”型承插接口,安裝程序為:
清理承插接口--→ 清理膠圈--→ 上膠圈--→ 下管--→ 安裝機具設備--→ 插口外表面和膠圈上刷潤滑劑--→ 頂推管子使之插入承口--→ 檢查
② 安裝要求:
⑴ 下管:應按下管的技術要求將管子下到槽底,可采用人工或機械下管法。
⑵ 清理管口:應將承口內的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,因為任何附著物都右能造成接口漏水。
⑶ 清理膠圈、上膠圈:應將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈探險壓一遍,或用木錘、橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻一致地卡在槽內。
⑷ 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:潤滑劑右作桿物油,也可用肥皂水,將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
⑸ 頂推管子使之插入承口:在安裝時,首先將插口放入承口內且插口壓到承口內膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈,與此同時,在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口內全部到位(以插口線為標志,第一道插口線進入承口內,第二道插口線幾近到底)。
⑹ 安裝時軸心線要在一條起直線上,避免膠圈頂出,影響安裝。
⑺ 管道安裝要平,管子之間應面直線,有傾斜時,奕從低處向高處鋪設,將承口向著高的方向。
⑻ 在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時,誤碼先將管子沿直線安裝,然后在轉至要求的角度。
⑼ 當管子需要截短后再字裝時,插口端應加工成坡口形式。
⑽ 管件的安裝:采用雙倒鏈平行用力的方法,使管件平行安裝。
⑾ 鋪設施工時,一天的操作結束后要將末端的管子裝上臨時端板,注意防止土砂流入管道內。
(12)接口作業(yè)完面后,在回填土之前,避免管溝內積水,防止管體漂浮。
(13)檢查:檢查插口承口的位置是否符合要求:用探尺(或鋼板尺)伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
③ 切割要求
施工現場可采用砂輪切割(或無齒鋸等)、氧乙炔切割切割。
(1)切管部預先劃線,如果劃線不準確,切口就會產生凹凸或就彎曲,要特別注意。
(2)嘴的角度與管子垂直或跟垂直線面10o傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內襯,角度可稍大一些,最好為10o—20o的程度。
(3)管子外表面與火嘴間的距離切割進行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑,使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。
(4)切割方向
從管子下方切起。如果從上方切割,則融化的鐵水流向切口,而且鐵被氧化妨礙切割的進行,同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險。另外,對于有水泥砂漿內襯的管,要想使溶融的鐵水不掉落管的內側使困難的,所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。
(5)切斷面的狀況
為了使橡膠圈套入插口時,不致造成橡膠圈的損傷,要將管子外面附著的溶渣完全清除,并用砂輪倒角,以便安裝時不致將膠圈損壞。
機械切割的球鐵管一定要打坡口,否則影響安裝。
4、閥門及管件安裝
(1)安裝前檢查
A、安裝前應根據各閥件型號和出廠說明書檢查是否滿足工程上的使用要求,并按規(guī)定進行水壓試驗。
B、檢查閥件是否靈活,有無卡住或歪斜現象,對嚴密性試驗不合格者應進行研磨修理,必要時進生解體檢查。
(2)安裝注意事項
A、安裝時一定要根據設計位置認真安裝。
B、認真閱讀出廠說明書,保證安裝的準確性,達到閥件的良好性能。
C、各閥件及管件之間邊結緊密,不滲水,不漏水。
5、接口
接口采用膠圈嵌縫接口
(1)膠圈的檢驗和保管
A、膠圈的密封誤碼符合設計及規(guī)范要求。
B、膠圈施工溫度要求-100C時不準施工。由于施工正處于冬期施工,為保證膠圈的使用性能。膠圈保管放在屋內,溫度控制在150C左右。膠圈接口嵌縫時,現場采用典鎢燈電烤法保證接口膠圈性能。
C、做接口前,先將管子口預熱,然后將膠圈套在承口要求位置線上,膠圈內涂刷食用油潤滑。在撞插口前,必須保證兩邊管的水平及環(huán)形間隙均勻。然后用導鏈推進插口入承口內至插口邊緣規(guī)定位置線。
(2)、接口的質量要求
①膠圈要均勻滾入承口,不得扭曲或里出外進。
②安裝完后,承口與插口的安裝界線誤差不超過±3mm。
③橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠害物質的接觸,不能使其長期受擠壓。
6、水壓試驗
給水管道完成后,根據有關技術應進行水壓實驗,水壓實驗前應清除管道內雜物,注滿水后應浸泡24小時以上。球墨鑄鐵管強度試驗標準以試壓1.0MPa,15分鐘降壓不大于0.03MPa為合格。鋼管管道強度試驗標準以試壓1.0MPa,15分鐘無降壓、不損漏為合格。
水壓試驗采用管線全線一次進行水壓試驗。
根據管徑用管接口形式,試壓蓋堵采用柔性膠圈接口連接。后背計算(休用天然土壁作管道試壓后背)根據試驗壓力,查表求得蓋堵承受水壓力,即蓋堵傳給后背的總壓力,依據下式求得后背承受面積:
F>P/[δ]
F—橫排方木的面積(m2)
P—計算頂力(KN/m2)取150 KN/m2
不著試壓堵板的支頂,因為管道蓋堵向后傳力大,為防止用圓木或頂鐵支頂后背產生的壓縮使接口有踴壞的危險,須用螺旋千斤頂支頂,于橫枋木前,立放3根較大的方木或頂鐵。試壓前,在中間的立木(可頂鐵)與管堵之間用千斤頂(頂鎬)頂開,即對后背施加預壓力,使后背產生一定的壓縮變形,(注意不使用權接口破壞)。然后在兩側立木與蓋堵之間打入4根撐木,要求上下左右對稱,并用小方木將4根撐木釘面一體,以防受力時掉落。串水試壓(打泵)設備彈簧壓力表,壓力表的表殼直徑應不小150mm,表盤刻度上限值約為試驗壓力的1.3—1.5倍,表的精度不低于一級半。數量不少于兩塊。
試壓泵:泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。泵采用電動柱塞式組合泵(泵車)或多級離心泵。
排氣閥:應啟閉靈活,嚴密性好。
管路:串水管路
串水管路連接時,必須安裝止回閥,為了防止管網壓力下降時,水倒灌污染管網水源水質。
打泵試壓管路操作規(guī)程:
從自來水管向試驗管道通水時,開放單號截門,關閉雙號截門,同時打開管路上的排氣閥;
用水泵加壓時,開放單號截門,關閉雙號截門;不用量水槽測滲水量時,開放單號截門,關閉雙號截門;
安裝注意事項:
A .試壓泵宜放在試壓管道高程較低一端,應放在蓋堵側面,不要放在正前方,并應提前進行啟動檢查。
B.壓力表安裝前應進行檢查和校正,不合格者不準使用,靠近表處的截門應緊密,關閉后表針不隨管段水壓波動;連接管件與表把的絲扣,裝表時,應把接表支管內空氣排干凈再裝。
C.管路所有接頭應嚴密而不漏水。
D泵注意事項:
E.進行水壓試驗應統一指揮,分工明確,對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查,并明確規(guī)定發(fā)現問題的聯絡信號。
F開始升壓時對兩端蓋堵及后背應特別注意,以便發(fā)現問題及時停泵處理。
D.水壓試驗應逐步升壓,每次升壓0.2MPa為宜,每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。
H.水壓試驗時后背、支撐、管端等附近均不得站人,檢查應在停止升壓時進行。
7、管道的沖洗與消毒
管道水壓試驗以后,竣工驗收前應對管道進行沖洗和消毒
(1)管道沖洗
消毒前后均應對管道進行沖洗。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s,否則不易將管內的雜物沖洗掉。沖洗時應連續(xù)沖洗;直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濃度、色度相同為止。
管道沖洗應安排在管網用水量較小,水壓偏高的夜間進行,并在沖洗過程中嚴格控制水壓變化 沖洗前應檢查排水口,下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量,沖洗水量是否會影響下水道,河床等的安全,再沖洗過程中應派專人進行安全監(jiān)護。
(2)管道消毒
管道消毒一般采用含氯水浸泡,含氯水通常使漂白粉溶解后,取上層清夜隨同清水注入管內而得,含氯水應充滿整個管道,氯離子濃度不低于20mg/L。管道注入含氯水后,關閉所有閥門,浸泡24h,再次沖洗,以使管道輸送得水符合“生活用水得水質標準”的有關規(guī)定。
8、閥門井施工
閥門井主要采用圓形磚砌井和方形鋼筋混凝土井兩種,各類井室的路面箱全部采用鋼纖砼B級圓形井蓋座和井蓋。
1)、井室的砌筑
砌磚工程的施工,必須按照設計的相關標準。磚使用前必須用水均勻澆透。砌筑時應上下錯縫,內外搭砌,砌體表面應平整,直角垂直,灰縫均勻。其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合技術規(guī)范,鋪設填灰漿時嚴禁用水沖漿,澆灌灰縫。
2)、混凝土澆筑
混凝土澆筑時,分層平倉、分層振實。邊墻混凝土應先中間后兩邊,以保證模板的整體穩(wěn)定?;炷琳駥嵰皂琶娌辉倜黠@下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入混凝土時,應按一定的方向、次序進行。振動器應插入下層混凝土5cm 左右,以利上下層混凝土結合。對于接頭部位的混凝土,注意防止漏振或振搗不密實。如混凝土和易性較差,嚴禁在倉內加水,采取加強振搗等措施。
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