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環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下（一）、環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級（二）、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)測量，以準確控制鋼管表面溫度（三）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝FBE環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面必要性:大口徑長距離輸送水鋼管使用年限大致多于30年，檢修和改造工程量大且費用高，腐蝕不足以察覺，為此，確保穩(wěn)當的使用年限意義重大。輸水水質的腐蝕性雖小，但未實施內壁防腐的輸水鋼管在使用數年后，內壁通常會有不同程度的銹蝕。每次停水檢修，大量空氣進入，優(yōu)惠加速管內壁的銹蝕，再次充水后，銹層緣于水流的沖刷作用而剝落，并且這種現(xiàn)象隨著使用年限的延長而加重。由此，為保證穩(wěn)當的使用年限，輸水鋼管應開展內壁防腐。1。TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應，與環(huán)氧基團或發(fā)生酯化反應形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學粘接，粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結強度。熔結環(huán)氧粉末涂料的應用領域 FBE有許多種類，性能指標也有很大差異，由于輸送介質和使用條件不同，各種管道要根據實際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料品種和合理使用同等重要。FBE主要應用領域有：1） 石油、天然氣管道 2） 給排水管道、
消防管道 3） 化工管道 4） 架空管道 5） 煤礦通風管道 熔結環(huán)氧粉末防腐涂層*早于1961年由美國開發(fā)成功并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發(fā)和應用。由于熔結環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環(huán)氧粉末為-30，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較?。?.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質土壤。3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛使用，深受用戶好評，是運用最多的管線涂層體系。我國石油天然氣集團公司于1994年夏決議引入3PE涂敷工作和涂敷技能，用于行將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團赴美國、意大利、土耳其等國調查3PE涂敷工作線。1995年5月，由遼河油建一公司擔任投標從加拿大根勞公司引入了我國第一條3PE涂敷工作線。1996年頭投入正常出產。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建造的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常出產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引入的3PE涂敷工作線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產，至此，3PE防腐在我國得到重視和使用。從澀寧蘭管道建造開端，經過投標，加之3PE防腐資料悉數國產化，3PE防腐的預制報價大幅降低，從此開端了國內3PE防腐廣泛使用的年代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐選用3PE防腐涂層。目前國內已有數百條3PE涂敷工作線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的才能。天然氣運送用3PE防腐鋼管，直縫鋼管、無縫鋼管為基材出產防腐鋼管 鋼管防腐
