大同階梯鉆頭定做 多種型號

大同階梯鉆頭定做 多種型號簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

大同階梯鉆頭定做 多種型號優(yōu)勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：階梯鉆頭

選用階梯鉆頭必須考慮的因素
一、加工精度：挑選階梯鉆頭的時候，優(yōu)先要考慮鉆削加工尺寸的具體精度要求。通常來講，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭廠家會依照被加工孔的直徑的尺寸對鉆頭分類。在四種類型的階梯鉆頭中，整體階梯鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體階梯鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，所以它是加工高精度孔的更好選擇；焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，適用于一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、、排屑與冷卻液：排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用?外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內冷卻系統(tǒng)的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
四、每孔加工成本：生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。開發(fā)的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體階梯鉆頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體階梯鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。由于焊接式或整體階梯鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損，車間在使用這種鉆頭時傾向于采用較低的切削參數，因此也會影響鉆削生產率。而可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨?，工廠在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。在許多情況下，由于焊接式或整體階梯鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態(tài)與新鉆頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃處理不當，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而導致鉆頭壽命減少。新型可更換硬質合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定一致。

服務地區(qū)：大同

如何正確選用合適的階梯鉆頭
以往，大家一直覺得鉆削加工務必在較低的進給量和切削速度下進行，這類見解在使用一般鉆頭的加工條件下以前是正確的?，F如今，隨著階梯鉆頭的出現，鉆削加工的定義也發(fā)生了轉變。實際上，通過正確選用合適的階梯鉆頭能夠大幅度提高鉆削生產率，減少每孔生產成本。由于階梯鉆頭價錢較為高，正確使用階梯鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業(yè)人員的義務。如何正確使用階梯鉆頭，關鍵包含以下好多個層面：
一：挑選正確的機床，階梯鉆頭可運用于數控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，容易造成階梯鉆頭的初期崩損，應盡量減少。
二：挑選正確的刀柄，彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成階梯鉆頭跑偏而無效，應避免使用。
三：正確的冷卻
1.外冷應注意冷卻的方位組成，產生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。
2.內冷階梯鉆頭應注意工作壓力和總流量，并應避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。
四：正確的打孔加工工藝
1.當入鉆表面傾角>8-10°時，不能鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3;
2.當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3;
3.當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，階梯鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3;
4.刃階梯鉆頭不得擴孔。

如何正確選用合適的階梯鉆頭
以往，大家一直覺得鉆削加工務必在較低的進給量和切削速度下進行，這類見解在使用一般鉆頭的加工條件下以前是正確的。現如今，隨著階梯鉆頭的出現，鉆削加工的定義也發(fā)生了轉變。實際上，通過正確選用合適的階梯鉆頭能夠大幅度提高鉆削生產率，減少每孔生產成本。由于階梯鉆頭價錢較為高，正確使用階梯鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業(yè)人員的義務。如何正確使用階梯鉆頭，關鍵包含以下好多個層面：
一：挑選正確的機床，階梯鉆頭可運用于數控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，容易造成階梯鉆頭的初期崩損，應盡量減少。
二：挑選正確的刀柄，彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成階梯鉆頭跑偏而無效，應避免使用。
三：正確的冷卻
1.外冷應注意冷卻的方位組成，產生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。
2.內冷階梯鉆頭應注意工作壓力和總流量，并應避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。
四：正確的打孔加工工藝
1.當入鉆表面傾角>8-10°時，不能鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3;
2.當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3;
3.當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，階梯鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3;
4.刃階梯鉆頭不得擴孔。