產(chǎn)品詳情
遼源階梯鉆頭定做 批發(fā)價格簡介:
銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭,并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層,更耐用,加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。
遼源階梯鉆頭定做 批發(fā)價格優(yōu)勢: 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。
主營產(chǎn)品:階梯鉆頭
階梯鉆頭孔加工中遇到的問題和解決方法
階梯鉆頭是我們孔加工刀具中的很常見的一種鉆頭,其材料選的是硬質(zhì)合金,專門用來針對高硬度原才料進行加工。階梯鉆頭孔加工呈現(xiàn)的問題及解決方案。點、孔徑過大:1、階梯鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動量過大(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,校對主軸,每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整)。2、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼(從頭刃磨校對,刃磨后精度查看)。第二點、孔徑一致性欠安:1、進給速度過大(下降進給速度)。2、切削液供應(yīng)不充足(改動切削液供應(yīng)辦法,添加流量)。第三點、孔方位度欠好,中心距離一致性差:1、吃刀時發(fā)生誤差(進步刀具與機床的剛性,進步工件與夾具的剛性,選用吃刀性好的鉆型,查看吃刀面的水平度)。2、機床精度丟失(查看機床精度)。3、階梯鉆頭定心作用欠好,橫刃偏疼(從頭刃磨,刃磨后精度查看)第四點、孔直線度,筆直度欠好:1、刀具磨損過大(從頭刃磨)。2、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼(從頭刃磨校對,刃磨后精度查看)。3、剛性缺乏(進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。4、被切削平面不平(查看預加工面的水平度)。第五點、孔圓度欠好:1、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼(從頭刃磨校對,刃磨后精度查看)。2、階梯鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動過大,工件裝夾不結(jié)實(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整,校對主軸,保證工件裝夾的一致性)。3、后角過大(從頭刃磨)。4、剛性缺乏(進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。
服務(wù)地區(qū):遼源
階梯鉆頭有多厲害,鋼鐵上鉆孔分分鐘的事
階梯鉆頭通常指階梯鉆頭,可以劃分為焊接式,整體式,可換頭式和可轉(zhuǎn)位刀片式。硬質(zhì)合金的主要化學成分是鈷和碳化鎢等,硬度高于HRC90度,適用于批量加工。現(xiàn)在市面上的階梯鉆頭通常是以鎢鋼為原材料的整體鉆頭,盡管原材料相同,但是因為加工工藝不同,所以不同品牌的階梯鉆頭質(zhì)量差距很大,進口和國產(chǎn)的之間的區(qū)別也很大。進口的階梯鉆頭通常選用VHM微晶粒硬合金制作生產(chǎn),多用于銑床。高品質(zhì)的階梯鉆頭會進行表面涂層,例如氮化鋁鉻涂層,這種涂層是一種單層涂層,涂層后鉆頭色彩是藍灰色,厚度只有4μm,但是它的硬度可以達到3200HV,熱穩(wěn)定性達到1100攝氏度,摩擦系數(shù)達到0.35。進行涂層處理之后的階梯鉆頭可以加工的鋼硬度達到54HRC。
合金銑刀怎么選?合金銑刀一般用在銑床上加工溝槽、臺階、平面、成形外表和切割工件等。以下是一些合金銑刀的挑選技巧。1、挑選合金銑刀,要留意合金銑刀的刀架和刀體。2、合金銑刀可以用在數(shù)控加工中心上,但還是銑床上用的多。3、合金銑刀加工的硬度和材料。4、合金銑刀的全長、刃長、柄徑、刃徑等。假如是數(shù)控加工中心使用,就要選擇整體硬質(zhì)合金,銑床使用可以選擇白鋼。硬質(zhì)合金銑刀和高速鋼銑刀相比,硬度較硬。雖然高速鋼刀具價格低廉,耐性好,但是強度低,高速鋼銑刀的熱硬性能達到600度,硬度能達到65HRC,顯然在使用高速鋼銑刀的時候,冷卻液不到位的話容易發(fā)生燒刀現(xiàn)象,這就是熱硬性不高導致的。
如何提高階梯鉆頭的硬度和耐磨性?
鉆頭是一種工具,用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔,印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉為粘結(jié)劑加壓燒結(jié)而成。鉆頭是一種工具,用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔,印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉為粘結(jié)劑加壓燒結(jié)而成。在機械加工中,孔加工約占其加工總量的1/5,其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比,現(xiàn)在階梯鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優(yōu)勢不斷受到越來越多的客戶青睞。常見的階梯鉆頭主要有四種:整體階梯鉆頭、硬質(zhì)合金鑲鉆、焊接式階梯鉆頭、可更換的片式階梯鉆頭,每種階梯鉆頭在特定場合應(yīng)用都各有其優(yōu)點。階梯鉆頭的硬度高,所以在實際使用過程中非常耐磨,有一定的強度,適合高速切削,但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。為了改善階梯鉆頭的性能,在碳化基體上化學氣相生長5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術(shù),將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度,不僅可以提高硬度和強度,還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內(nèi)轉(zhuǎn)。另外,在階梯鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜,可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。階梯鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關(guān),也與粉末的粒子有關(guān)。超細粒子階梯鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下,這種鉆頭不僅硬度高,而且抗壓和彎曲強度也提高了。