產(chǎn)品詳情
ABS+PC ENV15-NC540 美國Enviroplas橡塑材料塑膠粒介紹：
而且大多數(shù)客戶都是通過網(wǎng)絡(luò)找到他們公司的，所以物流這塊需要反應(yīng)非常迅速，稍有差池，客戶會(huì)取消定單，從此把他們公司列入采購黑名單。像碰上大雪這些突發(fā)事件，因?yàn)闆]有及時(shí)得到送達(dá)目的地的自然環(huán)境等信息，會(huì)延誤了送貨時(shí)間，引來了一些客戶的投訴，也丟了不少潛在客戶。直到一個(gè)同行推薦亞平使用聯(lián)通掌上移動(dòng)辦公方案，他才真正擺脫了這一系列問題的困擾。不用天天呆在辦公室，不需要為上不去網(wǎng)絡(luò)著急。無論在家中、餐廳、咖啡廳、車站等固定場所，還是在而在一些不方便用手提電腦辦公的場所，只要有GPRS、3G（WCDM：）等移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋的情況下，通過手機(jī)，都能及時(shí)處理定單、收發(fā)郵件，進(jìn)行移動(dòng)辦公操作，非常的方便快捷，使用起來也非常方便。工業(yè)家和咨詢家普遍對塑膠工程塑料的未來市場持樂觀態(tài)度，有的認(rèn)為2000~2005年其用量將以年均7%的速度遞
美國橡塑網(wǎng)近日消息，德國萊霍曼沃斯公司近推出一種新型環(huán)保填料，并已經(jīng)開始銷售。這種名為LuvomaxxCF的填料呈片晶狀結(jié)構(gòu)，相比諸如碳酸鈣和炭黑之類填料而言，它對耐(氣體/液體)滲透性表現(xiàn)出了積極影響。該填料產(chǎn)品由天然碳素與隱晶質(zhì)二氧化硅構(gòu)成，因此不會(huì)受到歐盟RE：CH法規(guī)的制約，而且碳排放數(shù)據(jù)也完全符合標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)了解，LuvomaxxCF的另一項(xiàng)有益性能是其密度較低，僅為1.3~1.7g/cm3。
ABS+PC ENV15-NC540 美國Enviroplas橡塑材料塑膠粒特性：
只好用筆在腿上繪出紋路，冒充絲襪。人們曾用“象蛛絲一樣細(xì)，象鋼絲一樣強(qiáng)，象絹絲一樣美”的詞句來贊 塑膠密度：1.35-1.45g/cm3；。
已經(jīng)回收利用了35萬個(gè)水瓶。減重達(dá)3%的真空制動(dòng)管通用216ChevroletSilverado和GMCSierra卡車的真空制動(dòng)管獲得了材料類別的獎(jiǎng)項(xiàng)。該產(chǎn)品采用了帝斯曼：rnibCM622熱塑性聚酯彈性體(TPC-ET)。真空制動(dòng)管需要一種高性能熱塑性材料來取代增強(qiáng)橡膠。要求材料具有較寬的工作溫度范圍(-4-15℃)，較好的耐化學(xué)品性能，爆破強(qiáng)度6bar，彎曲強(qiáng)度5N。還要求在15℃，2h條件下耐真空塌陷，15℃下336h后保持沖擊強(qiáng)度。
ABS+PC ENV15-NC540 美國Enviroplas橡塑材料塑膠粒性能：
IT制造業(yè)領(lǐng)域半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為塑膠原料樹脂應(yīng)用的另一個(gè)增長點(diǎn)。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達(dá)到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是塑膠原料樹脂大顯身手的地方。，塑膠原料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和彈性模量。機(jī)械高強(qiáng)度和彈性模量隨著塑膠原料主鏈亞甲基的增加而下降，沖擊度
在未來，甚至一些不相容的原料也能利用2C工藝進(jìn)行加工?，F(xiàn)代2C加工技術(shù)大致可分為三種形式：雙重注塑(BI-INJECTION)，即將兩種原料同時(shí)注塑入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點(diǎn)。采用此方法時(shí)，需要注塑機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑場合，如加工因原料流動(dòng)性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為考慮的加工對象。
ABS+PC ENV15-NC540 美國Enviroplas橡塑材料塑膠粒應(yīng)用：
塑膠塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。翹曲變形問題注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；斑紋問題通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。
