產(chǎn)品詳情
鈑金加工中所使用的材料較多的就是不銹鋼了，不銹鋼鈑金加工也有著一套屬于它的加工工藝流程，當(dāng)我們拿到圖紙之后，我們將根據(jù)步驟，逐步加工，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。
不銹鋼鈑金加工一般會用到一下這些設(shè)備：
1.下料設(shè)備包括：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床
2.成形設(shè)備包括：普通沖床、網(wǎng)孔機(jī)、折床和數(shù)控折床。
3.焊接設(shè)備包括：氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人焊機(jī)。
不銹鋼鈑金加工工藝步驟一般如下：
1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下一道工序，根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。
2、不銹鋼鈑金件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不需要進(jìn)行噴涂處理，而其他的通常是采用硫化處理，經(jīng)過磷化處理后的要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類的需要進(jìn)行表面清洗，脫脂，然后再進(jìn)行噴涂。
3、不銹鋼鈑金加工在進(jìn)行折彎時(shí)，要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度來確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽。為了避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，而下模的選用則要根據(jù)板材的厚度來確定。為了焊接牢固，在需要焊接的工件上打凸點(diǎn)，凸點(diǎn)在通電焊接前和平板均勻接觸，以確保各點(diǎn)加熱的一致。
4、在折彎噴涂之后要進(jìn)行裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕掉，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，如果發(fā)現(xiàn)工件上有雜物或灰塵的，需要吹干凈，才能進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。
5、表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化。再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力，電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。
6、其中需注意的就是對料件的保護(hù)，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護(hù)。
