產(chǎn)品詳情
重型板式給料機驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)的制作方法
一）板式給料機概述：
板式給料機是冶金、礦山、建材、港口、煤炭和化工等行業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運各種大塊和磨琢性很強的散狀物料之用，是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備之一，板式給料機的運行原理是，采用高強度鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊鏈輪聯(lián)成封閉形運轉(zhuǎn)回路，在兩根鏈條的每個鏈節(jié)上安裝了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機架上的多排上、下托輪支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，帶動驅(qū)動軸和驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行，從而將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的頭部排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。
常規(guī)重型板式給料機具有以下幾個缺點：
1、重型板式給料機在使用時無法通過傳送帶的運轉(zhuǎn)情況改變驅(qū)動電機的輸出功率，使得板式給料機在空載的情況下浪費電能。
2、重型板式給料機在使用時傳動輪的承重能力不能夠得到保障，使得傳動輪容易在長時間使用下受損。
二）板式給料機驅(qū)動鏈輪技術(shù)實現(xiàn)要素：
我公司提供一種重型板式給料機驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)，通過安裝的底槽板，能夠使得傳送帶的承重能力提高，從而防止傳送帶在使用時產(chǎn)生變形的情況的發(fā)生，同時安裝的壓力傳感器，能夠?qū)崟r檢測傳送帶表面的重力變化，從而改變驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)速率，提高使用效果。
具體技術(shù)方案如下：
重型板式給料機驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)，包括底座，底座一側(cè)固定安裝有銜接板，銜接板的一端插接有輥軸，輥軸的兩端插接有張緊鏈輪，銜接板的一端過盈連接有底座板，底座板的一側(cè)插接在銜接板一端，銜接板的一端固定安裝有支座板，銜接板的一端插接有驅(qū)動鏈輪，凹槽的內(nèi)部滾動連接有傳動輥。底座板的兩側(cè)開設(shè)有凹槽，底座板的一側(cè)有壓力傳感器鑲嵌連接在凹槽的底端，壓力傳感器的輸入端與外部電源電性連接。
驅(qū)動鏈輪包括鏈齒和輥軸，輥軸插接一側(cè)開設(shè)有軸孔，輥軸的外側(cè)鑲嵌連接有鏈齒。
底座板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸入端與外部電源電性連接。
通過安裝的伺服電機和壓力傳感器，使用時，當驅(qū)動電機帶動驅(qū)動鏈輪運轉(zhuǎn)，從而使得驅(qū)動鏈輪帶動傳送帶傳動，傳送帶表面的物體通過承重在傳動輥一側(cè)，而后被凹槽底端的壓力傳感器檢測，使得壓力傳感器產(chǎn)生電信號，而后將電信號傳遞給壓力控制器一端，使得壓力控制器通過控制電阻的大小，從而控制驅(qū)動電機的輸出功率，從而使得驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)速度隨著傳送帶表面物體的壓力而變化，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。
使用時，凹槽內(nèi)部的形狀為半圓形，其中內(nèi)部滾動連接的傳動輥在傳動帶的帶動下滑動，傳動輥能夠承接傳送帶表面承受的重力，使得傳送帶在傳動的過程中減少傳送帶自身承受的重力，從而防止了傳統(tǒng)模式中傳動輥軸在使用時間較長后產(chǎn)生的斷裂損害的情況的發(fā)生，從而提高傳動輥的使用壽命。
三）應(yīng)用效果
采用上述技術(shù)方案，解決了上下托輪裝置因沖擊損壞，磨損嚴重，潤滑不及時而造成嚴重磨損軸承卡死不轉(zhuǎn)而停機檢修的問題；同時也解決了由于現(xiàn)有輸送槽的結(jié)構(gòu)缺陷，造成下托輪的表面磨成深溝，造成下托輪的卡死，提高了產(chǎn)品的正常運行周期，另外，可以實現(xiàn)單節(jié)、單塊進行更換，大大降低了維護成本和維護難度。
一）板式給料機概述：
板式給料機是冶金、礦山、建材、港口、煤炭和化工等行業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運各種大塊和磨琢性很強的散狀物料之用，是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備之一，板式給料機的運行原理是，采用高強度鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊鏈輪聯(lián)成封閉形運轉(zhuǎn)回路，在兩根鏈條的每個鏈節(jié)上安裝了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機架上的多排上、下托輪支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，帶動驅(qū)動軸和驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行，從而將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的頭部排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。
常規(guī)重型板式給料機具有以下幾個缺點：
1、重型板式給料機在使用時無法通過傳送帶的運轉(zhuǎn)情況改變驅(qū)動電機的輸出功率，使得板式給料機在空載的情況下浪費電能。
2、重型板式給料機在使用時傳動輪的承重能力不能夠得到保障，使得傳動輪容易在長時間使用下受損。
二）板式給料機驅(qū)動鏈輪技術(shù)實現(xiàn)要素：
我公司提供一種重型板式給料機驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)，通過安裝的底槽板，能夠使得傳送帶的承重能力提高，從而防止傳送帶在使用時產(chǎn)生變形的情況的發(fā)生，同時安裝的壓力傳感器，能夠?qū)崟r檢測傳送帶表面的重力變化，從而改變驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)速率，提高使用效果。
具體技術(shù)方案如下：
重型板式給料機驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)，包括底座，底座一側(cè)固定安裝有銜接板，銜接板的一端插接有輥軸，輥軸的兩端插接有張緊鏈輪，銜接板的一端過盈連接有底座板，底座板的一側(cè)插接在銜接板一端，銜接板的一端固定安裝有支座板，銜接板的一端插接有驅(qū)動鏈輪，凹槽的內(nèi)部滾動連接有傳動輥。底座板的兩側(cè)開設(shè)有凹槽，底座板的一側(cè)有壓力傳感器鑲嵌連接在凹槽的底端，壓力傳感器的輸入端與外部電源電性連接。
驅(qū)動鏈輪包括鏈齒和輥軸，輥軸插接一側(cè)開設(shè)有軸孔，輥軸的外側(cè)鑲嵌連接有鏈齒。
底座板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸入端與外部電源電性連接。
通過安裝的伺服電機和壓力傳感器，使用時，當驅(qū)動電機帶動驅(qū)動鏈輪運轉(zhuǎn)，從而使得驅(qū)動鏈輪帶動傳送帶傳動，傳送帶表面的物體通過承重在傳動輥一側(cè)，而后被凹槽底端的壓力傳感器檢測，使得壓力傳感器產(chǎn)生電信號，而后將電信號傳遞給壓力控制器一端，使得壓力控制器通過控制電阻的大小，從而控制驅(qū)動電機的輸出功率，從而使得驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)速度隨著傳送帶表面物體的壓力而變化，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。
使用時，凹槽內(nèi)部的形狀為半圓形，其中內(nèi)部滾動連接的傳動輥在傳動帶的帶動下滑動，傳動輥能夠承接傳送帶表面承受的重力，使得傳送帶在傳動的過程中減少傳送帶自身承受的重力，從而防止了傳統(tǒng)模式中傳動輥軸在使用時間較長后產(chǎn)生的斷裂損害的情況的發(fā)生，從而提高傳動輥的使用壽命。
三）應(yīng)用效果
采用上述技術(shù)方案，解決了上下托輪裝置因沖擊損壞，磨損嚴重，潤滑不及時而造成嚴重磨損軸承卡死不轉(zhuǎn)而停機檢修的問題；同時也解決了由于現(xiàn)有輸送槽的結(jié)構(gòu)缺陷，造成下托輪的表面磨成深溝，造成下托輪的卡死，提高了產(chǎn)品的正常運行周期，另外，可以實現(xiàn)單節(jié)、單塊進行更換，大大降低了維護成本和維護難度。
電話：13606279786
