產(chǎn)品詳情
管道保冷的施工方式以及順序有哪些？
1.根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場測量。根據(jù)圖紙規(guī)定的附件繪制深化圖紙。標(biāo)記編號和順序，連接段和封閉段，以便運輸和現(xiàn)場測量和安裝。連接段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
2.施工順序
管道放線→管溝開挖→溝底基礎(chǔ)處理（排水。夯實。鋪砂）→管墩安裝→管道安裝→工作鋼管對口焊接→工作鋼管x光照相檢查→強(qiáng)度。嚴(yán)密性試驗→保溫→外管安裝。焊接→外管超聲檢查→外管焊接接頭防腐→防腐層電火花檢查→回填土。
3.施工工藝
（1）鋼套鋼管安裝前，按整體圖紙安裝施工，確定記載正確后，對整體進(jìn)行全面查驗，經(jīng)整改部檢驗后安裝封閉連接。鋼套鋼管安裝時，不得將其重量作用于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，也不得強(qiáng)制對接或改變墊片厚度，以補(bǔ)償安裝誤差。如果安裝工作中斷，必須及時關(guān)閉開放的管道和閥門端口。
鋼套鋼管焊接位置布置應(yīng)符合規(guī)定：
直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不小于200mm，外管不小于100mm；水平管段外管切割的縱向焊縫應(yīng)放置在易于維護(hù)的部位；內(nèi)管焊縫不得開孔或連接支管段，外管焊縫應(yīng)盡量避免開孔或連接支管；鋼套鋼管安裝完畢后，應(yīng)將管道編號寫在（或上市）管段的明顯位置，以促進(jìn)其他相應(yīng)的合作、管理、試驗等工作。
⑶管道焊接
管道坡口加工可采用機(jī)械坡口法。氣焊坡口法。便攜式砂輪拋光法。不銹鋼管坡口采用便攜式砂輪拋光法或機(jī)械坡口，保護(hù)與碳鋼接觸的部位。無論坡口角度如何打開坡口，都應(yīng)確保坡口角度與鈍邊厚度一致，坡口表面光滑無氧化層。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無裂
管道對口前，應(yīng)檢查管道端面的垂直度，對口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。當(dāng)壁厚相同的管組對齊時，錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得超過1mm。當(dāng)不同壁厚的管組對齊時，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時，應(yīng)按要求進(jìn)行處理和過渡。管組對齊時，應(yīng)清理管道和管道之間的雜物。小管用壓縮空氣吹掃，大管用棉紗頭或清洗器清洗。切割和組對齊后，管道兩端應(yīng)關(guān)閉。
焊接前，應(yīng)清理坡口內(nèi)外表面和兩側(cè)25mm寬的范圍，用棉紗頭和鋼絲刷清除水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須用不銹鋼刷清洗。
焊接工作應(yīng)及時完成，并做好記錄
（4）管道酸洗。酸洗液酸洗有浸洗和刷洗兩種方法。
浸泡：將焊接好的不銹鋼管浸泡在酸洗液中，浸泡25~45分鐘，取出，用清水洗凈。
刷洗：用刷子或破毛絨拖把蘸酸液刷洗，反復(fù)刷焊縫區(qū)域幾次，直到呈白亮色，用清水沖洗。
酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面重復(fù)，然后用冷水沖洗，然后用破布仔細(xì)清洗，最后用熱水沖洗，使其干燥。鈍化后的不銹鋼焊接表面呈銀白色。
管道法蘭連接
法蘭。法蘭墊片。螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材料要求嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行選擇。法蘭連接應(yīng)使用相同材料和規(guī)格的螺栓。螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭墊片周圍應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面一致，不得使用雙墊片，氯離子含量不超過50ppm。
安裝補(bǔ)償器
根據(jù)設(shè)計要求，補(bǔ)償器采用直埋式。為防止波紋管補(bǔ)償器因散熱和滲透而腐蝕，應(yīng)采用保溫防水密封結(jié)構(gòu)。為保證內(nèi)固定推力的合理性和管道運行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，整體由內(nèi)焊接分布對稱安裝。補(bǔ)償器中間各降低基本支架，增加補(bǔ)償器僅基礎(chǔ)軸向能力，延長補(bǔ)償器的使用壽命。
