產(chǎn)品詳情
對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。
工作原理
SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠有點，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理，目前有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
脫硫塔特點
1、脫硫效率高。
在脫硫塔內(nèi)，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應(yīng)，瞬時完成，相同反應(yīng)條件下，是反應(yīng)速率最快的。
2、同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產(chǎn)生瞬間反應(yīng)成氮氣和水完成脫硝功能。
3、液氣比值小。
4、系統(tǒng)阻力小。
由于反應(yīng)塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經(jīng)過阻力計算以及多次實際應(yīng)用，測試證明塔本體阻力小于1000Pa。
5、脫硫反應(yīng)溫度區(qū)間可變范圍大。
在40℃～180℃反應(yīng)塔內(nèi)，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體pH值控制在生成(NH4)2SO3范圍之內(nèi)，進而降低了設(shè)備的腐蝕(已有反應(yīng)塔使用10年以上的范例)。循環(huán)液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環(huán)液接近飽和結(jié)晶的濃度以下，使其在塔外結(jié)晶，有效避免堵塞現(xiàn)象。
6、適應(yīng)煙氣量和煙氣含硫量的變化。
脫硫系統(tǒng)具有較高的可靠性及靈活性，當煙氣量發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)自動及時進行脫硫劑濃度和量調(diào)節(jié)。當脫硫劑濃度增加時，系統(tǒng)采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環(huán)境污染問題。
7、適應(yīng)煙氣中粉塵含量的變化脫硫系統(tǒng)具有高效除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內(nèi)得到有效捕集，同時，系統(tǒng)中設(shè)置了固液分離裝置，有效實現(xiàn)粉塵的回收再利用，也避免了系統(tǒng)內(nèi)粉塵雜質(zhì)沉淀和堵塞。
設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無第二次污染。經(jīng)國家工業(yè)品實驗室：進行檢測，我廠生產(chǎn)玻璃鋼除塵除硫器具有:耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，抗老化，運行成本低，設(shè)備占地面積小，使用壽命長，操作簡便，維修量少。
