產(chǎn)品詳情
硫酸鋇固液分離瑞特WL450臥螺離心機(jī)原裝現(xiàn)貨 。
硫酸鋇,化學(xué)品名稱,又名重晶石。為無(wú)臭,無(wú)味的無(wú)色斜方晶系晶體或白色無(wú)定型粉末。性質(zhì)穩(wěn)定,難溶于水、酸、堿或有機(jī)溶劑。重晶石屬于不可再生資源,是我國(guó)的出口優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)品之一,廣泛用于石油、天然氣鉆探泥漿的加重劑,在鋇化工、填料等領(lǐng)域的消費(fèi)量也在逐年增長(zhǎng)。
臥螺離心機(jī)用于沉淀硫酸鋇生產(chǎn)中固液分離, 完全能夠滿足工藝要求, 對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量, 降低成本以及治理“三廢”、節(jié)約能源,都具有明顯經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,值得在沉淀硫酸鋇行業(yè)推廣使用。用于硫酸鋇(重晶石)過(guò)濾分離的臥螺離心機(jī)最佳工藝參數(shù)是:轉(zhuǎn)速3000r/min、差轉(zhuǎn)速30r/min,在這種條件下,經(jīng)過(guò)臥螺離心機(jī)分離后的硫化鈉水溶液濃度為4.46-5.3%, 硫酸鋇鋇餅含硫化鈉堿液量為22-25%, 堿液回收率大于95%。
臥螺固液分離機(jī)
1,、臥螺離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡(jiǎn)單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車(chē)間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會(huì)造成泥漿四溢。
2、臥螺離心機(jī)易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行,正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期;而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外,濾帶也需更換,價(jià)格昂貴,沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器也需要常維護(hù),勞動(dòng)強(qiáng)度大。
3、臥螺離心機(jī)處理量大,操作簡(jiǎn)單,我公司生產(chǎn)的LWJ系列臥螺離心機(jī)分為、WL350、WL450、WL550、WL650、WL800型等系列二十幾種規(guī)格,處理量從10m3/h——65m3/h,客戶有足夠的選擇余地,操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低,還可以大幅度的降低企業(yè)的人工成本。
臥螺離心機(jī)(固液分離機(jī)):
1、具有結(jié)構(gòu)緊湊、在相同的處理能力下機(jī)器的體積小、重量輕,移動(dòng)相對(duì)方便;
2、處理量大、分離性能好、適用范圍廣;
3、固相回收率高,運(yùn)行成本低、無(wú)濾網(wǎng)濾布;
4、自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,操作、使用簡(jiǎn)單,安裝和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛用于地質(zhì)礦產(chǎn)、石油、化工、冶金、制藥和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)工礦領(lǐng)域。
硫酸鋇分離機(jī)性能特點(diǎn):主要部件采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊耐磨措施,可鑲裝硬質(zhì)合金耐磨瓦或堆焊硬質(zhì)合金保護(hù)層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強(qiáng)。
1.單機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占地2-3平方米,運(yùn)行平穩(wěn)。能自動(dòng)卸料、連續(xù)操作,工人只需操作動(dòng)力柜便可,干凈衛(wèi)生。
2.對(duì)物料的適應(yīng)性廣,能分離的固相粒度范圍較廣(0.005~2mm),在固相粒度大小不均勻時(shí)能照常進(jìn)行分離。 加藥情況視物料而定,一般情況下不用加藥,節(jié)約成本。
3.根據(jù)行業(yè)選擇材料,離心機(jī)可選用304,316不銹鋼材質(zhì)制造,特殊行業(yè)可采用防爆電機(jī)。
4. 該設(shè)備占地空間小,運(yùn)輸?shù)跹b方便,有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間,實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝,也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上,但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐,并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。在建筑打樁泥漿處理方面,泥漿凈化設(shè)備由泥漿進(jìn)料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)、泥漿分離機(jī)、排渣系統(tǒng),回收泥漿槽和調(diào)配泥漿槽組成。