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至于機制砂骨料是否應該整形，不同的觀點和爭論使砂石人始終處于一種無知的狀態(tài)，不知道具體的要求，不知道整形設備的選擇，可以說無從下手。在本文中，我們將了解重塑這些機制砂骨料的問題。
1.工程領域對砂巖骨料有沒有粒型要求?
《建筑用砂》和《混凝土用砂》中明確提到了對砂石骨料的粒型要求:如果石料顆粒的長度比顆粒級配的平均粒徑大2.4倍，則為針狀顆粒;厚度小于平均粒徑0.4倍的為片狀顆粒(平均粒徑是指粒徑上限和下限的平均值)。
工程領域其實是指道路、水利、房屋的建設，其中砂石骨料的作用是調配混凝土、砂漿、鋪裝地基等。如果骨料顆粒形狀完整，棱角多，顆粒級配合理，可以配置> > C60的高強混凝土。相反，較差的顆粒形狀導致混凝土強度較低?？傊笆馁|量足以影響整個工程的質量。
二、砂石骨料對塑料的作用機理?
砂石骨料顆粒類型很重要，但并不是每條生產線都需要增加額外的成型工序。礫石整形是什么意思?即對粒型差、粒級不合理的骨料進行再加工，直至符合標準，便于銷售，如下。
01.有許多針狀材料需要整形
如果成品粒型符合要求，外觀為立方體，無拉力和裂紋，則無需整形。相反，如果成品棱角太尖，針狀物質含量太高，不整形就無法應用到大多數(shù)工程領域，很難銷售，所以越來越多的用戶選擇配置整形設備。
02.整形后可以帶來更高的效益
除了擴大應用范圍，方便銷售外，機制砂骨料在整形后的價格也比整形前高。根據(jù)《砂石骨料網》和《砂石柱》中的不完全統(tǒng)計，可以知道兩者之間的差價幾乎高達每噸20元，每年可增加收入數(shù)十萬元。
03.整形前后素材圖片對比
通過下圖，我們可以清晰地看到材料在塑料成型前后的變化，不僅外觀，而且粒度和顆粒級配都得到了優(yōu)化，可以用一句話概括為:尺寸均勻，顆粒形狀完整，多角度多邊緣，級配合理。
三、如何選擇塑料設備?
為什么針狀物料含量過高，與原料的性質和粉碎設備的工作方式有關。原料的硬度和耐壓性高，不易破碎。另外，設備的工作原理是擠壓，自然導致顆粒形狀差;換句話說，使用撞擊式和擊打式的工作原理來排出設備的顆粒形狀。
1.砂石成型機-沖擊制砂機
原理:物料從中心和外圍進料口進入破碎腔，轉子帶動拋頭高速旋轉，使物料在頂出過程中與其他物料發(fā)生碰撞。反復運動后，材料的鋒利表面會被磨損。
特點:“打石”+“打石”兩種操作模式，物料不僅可以與外圍護板碰撞破碎，還可以與物料碰撞，沿著自身紋理表面破碎。
優(yōu)點:效率高，成品好，兼具造型和制砂功能。
2.砂石成型機——可逆式制砂機
原理:運行時，由電機驅動，轉子高速旋轉。當物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘碰撞后被拋向反擊裝置再次粉碎，然后從反擊襯板反彈到板錘作用區(qū)再次粉碎。重復這個過程。物料從大到小依次進入、第二、第三反擊腔，反復粉碎，直至物料粉碎至所需粒度，從出料口排出。調節(jié)沖擊架與轉子之間的間隙可以達到改變物料出料粒度和形狀的目的。
特點:自打擊操作模式。在反復敲擊的過程中，材料的顆粒形狀會逐漸趨于圓形，而不會失去棱角。
優(yōu)點:成品顆粒形狀好，石粉少，破碎能力強，環(huán)保。
3.砂石成型機-沖擊式破碎機
原理:轉子帶動矩形反擊板高速旋轉，逆時針方向大力撞擊進入破碎腔的物料，使其彈起撞擊反擊板，下落時與物料碰撞，將其破碎直至從出料口排出。
特點:也是一種引人注目的運行方式，能使成品變成立方體顆粒，靠慣性降低功耗，提高運行效率，不增加能耗成本。
優(yōu)點:成品可控性強，抗沖擊性能好，維護方便，綜合效益高。
三種石頭塑形器是不一樣的。需要制砂或想排出細粒級的用戶，可以優(yōu)先選用沖擊式制砂機。因材料硬度低而希望節(jié)省前期投資的用戶建議選擇重錘成型機。沖擊破碎更適合想生產12、13顆高硬度石材的用戶。
