產(chǎn)品詳情
S型雙吸離心泵可能發(fā)生的故障及排除方法
1故障產(chǎn)生原因 排除方法
水泵不吸水,壓力表及真空 表的指針劇烈跳動
a、注入水泵的水不夠 a、再往水泵內(nèi)注水b、進(jìn)水管與儀表漏氣 b、擰緊堵塞漏氣處2水泵不吸水真空表已顯示高度真空
a、底閥沒有打開或已堵塞 a、校平或更換底閥b、吸入管阻力太大 b、清洗或更換吸水管c、吸水高度太高 c、降低吸水高度3壓力表有壓力而水泵仍不出水
a、出水管阻力太大 a、清洗或縮短水管b、旋轉(zhuǎn)方向不對 b、檢查電機(jī)旋向c、葉輪堵塞 c、清洗葉輪d、水泵轉(zhuǎn)速不夠 d、增加水泵轉(zhuǎn)速4流量低于設(shè)計要求
a、葉輪或管路堵塞 a、清洗葉輪及管路b、密封環(huán)或葉輪磨損過多 b、更換損壞零件c、轉(zhuǎn)速不夠 c、調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速5水泵消耗的功率過大
a、填料壓蓋太緊,填料函發(fā)熱 a、放松填料壓蓋b、葉輪與密封環(huán)摩擦 b、消除機(jī)械摩擦c、流量過大 c、關(guān)小出水閘閥6水泵內(nèi)部聲音反常水泵吸不上水
a、吸水管內(nèi)阻力過大 a、減小吸水高度縮短吸水管長度b、吸水管有空氣漏入 b、堵塞漏氣處c、流量過大發(fā)生汽蝕 c、調(diào)節(jié)出口閥門使泵在規(guī)定工況范圍內(nèi)使用7水泵振動
a、泵發(fā)生汽蝕,葉輪不平衡 a、消除汽蝕、葉輪校平衡b、泵軸與電機(jī)不在同中心線上 b、校水泵和電機(jī)的同軸度c、地腳螺栓松動 c、擰緊地腳螺栓8軸承過熱
a、潤滑油不足或過多,或變質(zhì) a、檢查油量清洗軸承并換油b、水泵與電機(jī)軸不同心 b、把軸中心線對準(zhǔn)S型中開泵裝配 1、S雙吸泵:在泵體上裝好固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋的雙頭螺柱及所有螺孔配帶的四方螺塞2、S雙吸泵:在軸中央的鍵槽內(nèi),放入鍵,順推上葉輪,裝上密封紙墊,套上軸承,擰上左右軸套螺母,再套上填料套、填料環(huán)、填料壓蓋及雙吸密封環(huán),裝上軸承擋套、軸承端蓋和紙墊,再把深溝球軸承壓裝在軸的兩端,然后把軸承體裝到軸承上。3、S雙吸泵:把裝好的軸(即轉(zhuǎn)子部件)放到泵體上,使雙吸密封環(huán)放入泵體槽內(nèi),并把軸承體放到泵體兩端支架的止口上,蓋上軸承體壓蓋、套上彈簧墊擰緊螺母裝上固定螺釘,用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對正泵體中心然后用鉤扳手扳緊軸套螺母,在填料室內(nèi)裝入填料,填料環(huán)。4、S雙吸泵:在泵體上鋪上一層輕殼紙,把裝好四方螺塞及雙頭螺柱的泵蓋蓋到泵體上,裝上圓錐定位螺釘,擰上螺母,裝好填料壓蓋。5、S雙吸泵:在軸的軸連器端放入鍵,順鍵壓入軸連器。6、S雙吸泵:在泵蓋上裝上水封管,對14SH型泵以上的,需要上小止回閥,活接頭,異徑四通及放棄管。十、S型中開雙吸離心泵安裝 1、S雙吸泵安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 應(yīng)檢查S雙吸泵和電機(jī)有無損壞。(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。(3)按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。2、S雙吸泵安裝順序:現(xiàn)在定型的S雙吸泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式,安裝原則是一樣的,這里只敘述帶底座的安裝順序:(1) 將底座放在地基上,在地腳螺栓附近墊鐵,將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。(2) 用水平檢查儀檢查泵座水平度,找平后,扳緊地腳螺栓螺母,用水泥漿灌水泵底座及地腳螺栓孔。(3) 經(jīng)3——4天水泥干固后,在檢查一下水平度。(4) 清除S雙吸泵座的支持面,水泵腳和電機(jī)腳的平面并把S雙吸泵和電機(jī)放到底座上。(5) 調(diào)節(jié)S雙吸泵軸水平(電動機(jī)軸可暫不顧及),找平后,適當(dāng)上緊螺母,一防走動;待泵端調(diào)節(jié)完成后,再安裝電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。(6) 使S雙吸泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(參看裝配圖),把鋼尺放在聯(lián)軸器上(上下左右觀察),檢查水泵軸心與電機(jī)軸心線是否重合,若不重合,就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片,使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符。為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙,聯(lián)軸器兩端平面間一周和z最小間隙差不得超過0.3毫米。兩端中心線上左右差不得超過0.1毫米。在水泵接管后,軸線還需作一次校正,印在上管路時容易使水泵走動。
S型泵外形及安裝尺寸圖: