產(chǎn)品詳情
無錫賽萬特 走心機浮動刀柄 自動回中心刀柄 廠家直銷
賽萬特 ER11自動回中心浮動鉸刀柄 浮動夾頭
浮動夾頭圓心偏差補償?shù)侗?——自動回中心刀柄 高精度鉸孔 提高鉸孔精度 提高鉸孔光潔度
走心機專用浮動夾頭
自動回中心
可調(diào)浮動力度
“浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心,保證被加工孔的質(zhì)量和精度?!案鱼q刀柄”的使用能有效減小累計誤差、消除機床主軸的徑向跳動,使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致,使加工過程更加平穩(wěn),從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
我公司所生產(chǎn)的適用于走心機類小空間設(shè)備的浮動刀柄系列產(chǎn)品,與國內(nèi)外各個品牌的同類產(chǎn)品相比,重復(fù)使用精度高,穩(wěn)定性好,價格優(yōu)惠,擁有較高的性價比。經(jīng)客戶使用驗證,加工精度和使用壽命與國外知名品牌同類產(chǎn)品一致。
工藝性分析
一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝,機床主軸與鉸刀屬剛性連接,累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,必然產(chǎn)生諸多不良后果:
1, 鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
2, 隨著進刀,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛,自由度成正比例減小,因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。
3, 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動,使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4, 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用,因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝,“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心,在其垂直平面內(nèi) 360 度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動,使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致:
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心,自動調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀:
a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù),使被鉸孔徑圓度、圓柱度達 0.002mm,粗糙度達 Ra0.2um;
b、 加工較深孔時,在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削,所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平,并能保持很高的一致性。達到了超精密加工的水準(zhǔn),免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率,減少了固定資產(chǎn)投入。
c、 走心機主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合,鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動, 這使得鉸刀使用壽命可延長 5 倍以上;
適用機床
走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
浮動鉸刀柄浮動范圍
1. 浮動刀柄采用8根定位彈簧支撐,不受力狀態(tài)下,前端夾持鉸刀的中心軸與機床主軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合,并在限定的浮動空間內(nèi)360度自由擺,補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺,以獲得準(zhǔn)確的加工結(jié)果。加工過程結(jié)束后,刀具前端軸在彈簧平衡力的作用下,回到中心位置,實現(xiàn)自動回中心功能。
2. 刀具無需任何手工調(diào)節(jié),刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內(nèi)自由浮動,自動補償預(yù)加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。
刀具簡圖
賽萬特 ER11自動回中心浮動鉸刀柄 浮動夾頭