產(chǎn)品詳情
等離子粉末堆焊機(jī)DML-VO2B介紹
等離子粉末堆焊機(jī)原理：
等離子粉末堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。
DML-V02B等離子粉末堆焊機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過(guò)改變功率、改變氣體的種類(lèi)、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層
在刮板輸送機(jī)耐磨中部槽行業(yè)的應(yīng)用
150、40T、40TX型刮板輸送機(jī)耐磨中部槽是用等離子束流熔覆耐磨技術(shù)和設(shè)備制造的新產(chǎn)品。中板由“ZRF-5C型數(shù)控等離子煤礦中部槽熔覆機(jī)床”制作而成，槽幫鋼的上下兩端共24個(gè)易磨損點(diǎn)用IGS600移動(dòng)式氮離子耐磨熔覆設(shè)備制作。這樣，將每節(jié)中部槽所有容易磨損的地方全部保護(hù)起來(lái)，限度地延長(zhǎng)其使用壽命。經(jīng)過(guò)鄭煤集團(tuán)白坪煤礦、米村礦，國(guó)投新登煤礦，永煤集團(tuán)的車(chē)集礦、陳四樓礦、永華煤礦，延安市車(chē)村煤礦，四川永安蔡山洞礦等二十多個(gè)家單位的實(shí)際使用證明，和普通型的相比，一般工況一節(jié)頂4節(jié)，惡劣工況一節(jié)頂3節(jié)！不但為使用礦井節(jié)約了大量的資金，還減少了檢修和更換次數(shù)，省錢(qián)、省力、省事、多出原煤。
技術(shù)參數(shù)
1. 合金陶瓷耐磨層抗沖擊力高于中板 16Mn 鋼板，不開(kāi)裂，不剝落。
2. 合金陶瓷耐磨層平均硬度為 HRC60-70 ，為中板的三倍以上。
3. 合金陶瓷耐磨層摩擦系數(shù)比中板降低 50% 。
4. 合金陶瓷耐磨層耐酸耐堿耐鹽水腐蝕性是 16Mn 鋼板的10 倍以上。
5. 合金陶瓷耐磨層按照刮板運(yùn)行方式經(jīng)計(jì)算合理布局，使運(yùn)行阻力和噪音降至***。
6. 槽經(jīng)熔覆處理后，整體強(qiáng)度增強(qiáng)，受力后不容易發(fā)生變形。
規(guī)格參數(shù)
|
型號(hào) |
材質(zhì) |
厚度 |
尺寸（mm）（長(zhǎng)×寬×高） |
|
40T |
16Mn鋼板 |
δ10 |
1500×620×180 |
|
40TX |
16Mn鋼板 |
δ10 |
1500×420×180 |
|
150 |
16Mn鋼板 |
δ12 |
1500×630×190 |
