產(chǎn)品詳情
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科(FANUC)自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以來,經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新,發(fā)那科(FANUC)已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi),被廣泛應(yīng)用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)
發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號(hào):α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口,所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能
1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù):
規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iC |
|||
加工方式 |
浸漬加工/沖洗加工 |
|||
*大工件尺寸 |
無升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×630×250mm |
|
選項(xiàng) |
- |
|||
有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×585×250 mm |
||
選項(xiàng) |
- |
|||
*大工作物重量 |
500kg |
|||
工作臺(tái)面尺寸 |
626×441mm |
|||
工作臺(tái)X、Y行程 |
400×300mm |
|||
Z 軸行程 |
255mm |
|||
UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
|||
機(jī)床重量(包含干燥狀態(tài)的水箱) |
約2200kg |
|||
驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
||
U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
|||
Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B |
|||
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
|||
使用線徑 |
Φ0.1 ~ Φ0.3mm (細(xì)線規(guī)格機(jī):Φ0.05 ~Φ0.3 mm) |
|||
線張力 |
200 ~ 2500g (細(xì)線規(guī)格機(jī):180 ~2500 g) |
|||
進(jìn)線速度 |
1 ~15m/min |
|||
*小工作臺(tái)移動(dòng)量 |
0.0001mm |
|||
*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
||
選項(xiàng) |
±45°/ 40mm |
|||
導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
|||
*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg(細(xì)線規(guī)格機(jī):10kg) |
||
2、設(shè)備的主要性能參數(shù):
1) |
*大切割效率:330mm2/min |
2) |
機(jī)床消耗功率:13KVA ; |
3) |
電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm; |
4) |
走絲速度:<15 M/min ; |
5) |
*佳粗糙度:Ra≤0.19μm; |
6) |
精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)): |
X軸的定位精度:±0.0015mm ; X軸的重復(fù)定位精度:±0.001mm ; Y軸的定位精度:±0.0015mm ; Y軸的重復(fù)定位精度:±0.001mm ; U、V軸的定位精度:±0.005mm ; U、V軸的重復(fù)定位精度:±0.003mm ; |
|
7) |
高速自動(dòng)穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線) |
8) |
控制裝置:FANUC Series 31i-WB |
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。 |
PCD刀具就是聚晶金剛石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶產(chǎn)品。
PCD刀具主要用于有色金屬及其合金、復(fù)合材料、人造板材、石墨及碳纖維、非金屬材料等難加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金屬例如鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等效果好。
PCD的制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較:
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電**力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大