產(chǎn)品詳情
點(diǎn)膠機(jī)常遇到的問題是閥門問題,處理膠閥運(yùn)用時常常發(fā)生的問題的有用辦法我們都知道嗎?今天就來具體的講一下。
一、膠閥滴漏
此種景象常常發(fā)生予膠閥關(guān)畢今后。
95%的此種景象是因為運(yùn)用的針頭口徑太小所構(gòu)成的。
太小的針頭會影響液體的活動構(gòu)成背壓,成果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久構(gòu)成滴漏的現(xiàn)象.過小的針頭也會影響膠閥開始運(yùn)用時的排氣泡動作.只要替換較大的針頭即可處理這種問題。
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少,液體活動順利。
液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,是預(yù)先掃除液體內(nèi)空氣,，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在運(yùn)用。
二、出膠大小不一致
當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩(wěn)所產(chǎn)生。
進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒運(yùn)用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)防止運(yùn)用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以保證出膠安穩(wěn)。
應(yīng)檢查出膠時刻.若小于15/1000秒會構(gòu)成出膠不安穩(wěn)，出膠時刻愈長出膠愈安穩(wěn)
