產(chǎn)品詳情
搪瓷外包不銹鋼反應(yīng)釜GMP因?yàn)閰⑴c反應(yīng)的物料或者溫度等都會(huì)有所不同，所以在一些特殊的反應(yīng)中，可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，為了避免這種情況，一般需要根據(jù)使用情況的不同對(duì)設(shè)備進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)，下面我們就來(lái)了解一下設(shè)備的設(shè)計(jì)步驟有哪些吧。
1、需要客戶和專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備生產(chǎn)使用的條件進(jìn)行溝通，根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)及反應(yīng)溫度的不同確定使用何種材質(zhì)。根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)流程，確定反應(yīng)釜需要進(jìn)行的操作是連續(xù)操作還是間歇操作。2、據(jù)從事搪瓷外包不銹鋼反應(yīng)釜研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，對(duì)工藝進(jìn)行綜合分析，在反應(yīng)時(shí)間、溫度、轉(zhuǎn)化率、裝料系數(shù)、投料比、物料收縮比、投料變化情況還有物料和反應(yīng)產(chǎn)物的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等方面都要考慮到。
3、需要計(jì)算設(shè)備的體積，根據(jù)客戶的需要計(jì)算好反應(yīng)釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對(duì)傳熱面積進(jìn)行計(jì)算和校核。因?yàn)樵诮?jīng)過(guò)幾次900℃左右的高溫之后，低碳鋼或普通低合金鋼的剛度會(huì)變的很低，就會(huì)很容易發(fā)生變形，一般來(lái)說(shuō)，搪瓷外包不銹鋼反應(yīng)釜GMP在制造加工過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況主要就是在這個(gè)過(guò)程發(fā)生的。一些較小的變形可以在工件出爐冷卻的過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)某C正以保證形狀公差在允許范圍內(nèi)，但是對(duì)于一些較大的變形那么就無(wú)法矯正。所以設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候不僅要考慮在正常工作條件下的強(qiáng)度和鋼度，還需要考慮到在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度，而且其實(shí)在很多情況下，一般都是后者作為主要的控制因素。
4、對(duì)攪拌器進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，還有各個(gè)管口的大小及數(shù)量和開(kāi)孔方向和尺寸也都要設(shè)計(jì)的能夠匹配設(shè)備。
搪瓷外包不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的選擇。
首先按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。
其次按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器，推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表平直葉圓盤(pán)渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
為搪瓷外包不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備選擇合適的攪拌器是很關(guān)鍵的，如果大家在選擇攪拌器的過(guò)程中遇到問(wèn)題的話可以ZX我們。
3000搪瓷外包不銹鋼反應(yīng)釜參數(shù)介紹：公稱容積3000L，反應(yīng)釜實(shí)際容積3380L，反應(yīng)釜換熱面積9.3㎡，反應(yīng)釜罐體設(shè)計(jì)壓力（0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa），反應(yīng)釜夾層設(shè)計(jì)壓力（0.6MPa），反應(yīng)釜參考重量3674㎏。一般采用5.5KW立式擺線減速機(jī)，配有300×400人孔帶有125的視鏡，有多種型號(hào)的搪玻璃攪拌器供用戶選擇
