產(chǎn)品詳情
設(shè)計特點
可靠——
— 每套制冷機(jī)組都是根據(jù)用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
— 選用進(jìn)口知名品牌壓縮機(jī)，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
— 采用單級或雙級壓縮機(jī)
— 采用單級、雙級或復(fù)疊式制冷系統(tǒng)
— 采用無泵式內(nèi)建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠
— 選用國際著名品牌的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機(jī)組在寬廣的使用工況范圍內(nèi)高效可靠的工作
— 低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關(guān)鍵部件的工作負(fù)荷和排氣溫度，提高壓縮機(jī)的工作可靠性
— 具有熱氣旁通，能量調(diào)節(jié)等功能以及完備的自動保護(hù)（過壓、過溫、過載、反轉(zhuǎn)等）
— 大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機(jī)，運(yùn)動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機(jī)或雙級螺桿式壓縮機(jī)
— 壓縮機(jī)在最小負(fù)荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網(wǎng)的沖擊
— 產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿負(fù)荷運(yùn)行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設(shè)備在水、電到位后開機(jī)即可工作
高效——
— 部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供最大換熱面積
— 采用螺桿式壓縮機(jī)，并配經(jīng)濟(jì)器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機(jī)的正常工作和換熱器的高效換熱
— 采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好
自控——
— 為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)提供警示
— 一鍵開機(jī)，自動起停，自動增減負(fù)荷
— 采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和先進(jìn)的計算機(jī)控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設(shè)備，遠(yuǎn)程用戶和控制室通過標(biāo)準(zhǔn)接口相連，可實現(xiàn)以下控制功能：
（1）多重保護(hù)：壓縮機(jī)排氣超溫、電機(jī)超溫、冷水防凍等溫度保護(hù)：過電流、缺相、逆相等電氣保護(hù)：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護(hù)
（2）對以上保護(hù)功能可設(shè)置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護(hù)管理功能
（3）自動開關(guān)機(jī)，按預(yù)定工作計劃自動實現(xiàn)無人操作管理
（4）多重密碼設(shè)置，保證設(shè)備不會因偶然的因素造成停機(jī)或損壞
（5）通過局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行檢查與控制、故障診斷等管理功能
機(jī)組特性
— 獨(dú)立制冷系統(tǒng)設(shè)計，多機(jī)頭機(jī)組相對獨(dú)立，運(yùn)動部件減至最少，運(yùn)行可靠
— 采用進(jìn)口高效經(jīng)濟(jì)器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機(jī)，能效比較高，運(yùn)行可靠，壽命長：
— 可實現(xiàn)分級或無級能量調(diào)節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護(hù)保養(yǎng)
— 壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有專利的排氣消氣器，保證機(jī)組的低噪音運(yùn)行
— 排氣口安裝排氣止回閥可防止轉(zhuǎn)子在停機(jī)時逆轉(zhuǎn)
— 柔性化的能調(diào)設(shè)計，可使機(jī)組在25%－100%間連續(xù)性能量調(diào)節(jié)（無級能調(diào)），保證壓縮機(jī)效能的完全發(fā)揮并幫助用戶最大程度地節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用
— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強(qiáng)化換熱管（內(nèi)翅片外肋化），脹接在管板上，水側(cè)設(shè)計承壓為10bar，氟側(cè)設(shè)計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設(shè)備的安全性。
— 蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強(qiáng)化換熱管內(nèi)側(cè)流動，水側(cè)設(shè)計壓力為10bar；氟側(cè)設(shè)計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機(jī)房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側(cè)在強(qiáng)化換熱管內(nèi)側(cè)流動，設(shè)計壓力為16bar，熱側(cè)在殼層內(nèi)，設(shè)計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進(jìn)一步分離排氣中的冷凍油，提高了設(shè)備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
— 電器控制：機(jī)組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內(nèi)，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設(shè)備單獨(dú)配有緊急停機(jī)裝置，保證了操作人員的安全。
— 水流量開關(guān)：設(shè)備出廠時配備2只靶式水流開關(guān)，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設(shè)備的自動停機(jī)。
應(yīng)用范圍
制 藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝，
化 工：氣體的液化、結(jié)晶與提純，香精的提純，橡膠粉碎
食 品：冷貯藏 金屬處理：低溫淬火
電 子：零部件環(huán)境試驗
航空航天：零部件環(huán)境試驗
交 通：制冷隧道
突出特點
采用獨(dú)特的邏輯控制程序，運(yùn)行更平穩(wěn)，質(zhì)量更可靠
采用最先進(jìn)的回油技術(shù)，回油好，無冷量衰減
操作空間大，利于維護(hù)
可靠——
— 每套制冷機(jī)組都是根據(jù)用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
— 選用進(jìn)口知名品牌壓縮機(jī)，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
— 采用單級或雙級壓縮機(jī)
— 采用單級、雙級或復(fù)疊式制冷系統(tǒng)
— 采用無泵式內(nèi)建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠
— 選用國際著名品牌的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機(jī)組在寬廣的使用工況范圍內(nèi)高效可靠的工作
— 低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關(guān)鍵部件的工作負(fù)荷和排氣溫度，提高壓縮機(jī)的工作可靠性
— 具有熱氣旁通，能量調(diào)節(jié)等功能以及完備的自動保護(hù)（過壓、過溫、過載、反轉(zhuǎn)等）
— 大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機(jī)，運(yùn)動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機(jī)或雙級螺桿式壓縮機(jī)
— 壓縮機(jī)在最小負(fù)荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網(wǎng)的沖擊
— 產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿負(fù)荷運(yùn)行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設(shè)備在水、電到位后開機(jī)即可工作
高效——
— 部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供最大換熱面積
— 采用螺桿式壓縮機(jī)，并配經(jīng)濟(jì)器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機(jī)的正常工作和換熱器的高效換熱
— 采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好
自控——
— 為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)提供警示
— 一鍵開機(jī)，自動起停，自動增減負(fù)荷
— 采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和先進(jìn)的計算機(jī)控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設(shè)備，遠(yuǎn)程用戶和控制室通過標(biāo)準(zhǔn)接口相連，可實現(xiàn)以下控制功能：
（1）多重保護(hù)：壓縮機(jī)排氣超溫、電機(jī)超溫、冷水防凍等溫度保護(hù)：過電流、缺相、逆相等電氣保護(hù)：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護(hù)
（2）對以上保護(hù)功能可設(shè)置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護(hù)管理功能
（3）自動開關(guān)機(jī)，按預(yù)定工作計劃自動實現(xiàn)無人操作管理
（4）多重密碼設(shè)置，保證設(shè)備不會因偶然的因素造成停機(jī)或損壞
（5）通過局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行檢查與控制、故障診斷等管理功能
機(jī)組特性
— 獨(dú)立制冷系統(tǒng)設(shè)計，多機(jī)頭機(jī)組相對獨(dú)立，運(yùn)動部件減至最少，運(yùn)行可靠
— 采用進(jìn)口高效經(jīng)濟(jì)器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機(jī)，能效比較高，運(yùn)行可靠，壽命長：
— 可實現(xiàn)分級或無級能量調(diào)節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護(hù)保養(yǎng)
— 壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有專利的排氣消氣器，保證機(jī)組的低噪音運(yùn)行
— 排氣口安裝排氣止回閥可防止轉(zhuǎn)子在停機(jī)時逆轉(zhuǎn)
— 柔性化的能調(diào)設(shè)計，可使機(jī)組在25%－100%間連續(xù)性能量調(diào)節(jié)（無級能調(diào)），保證壓縮機(jī)效能的完全發(fā)揮并幫助用戶最大程度地節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用
— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強(qiáng)化換熱管（內(nèi)翅片外肋化），脹接在管板上，水側(cè)設(shè)計承壓為10bar，氟側(cè)設(shè)計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設(shè)備的安全性。
— 蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強(qiáng)化換熱管內(nèi)側(cè)流動，水側(cè)設(shè)計壓力為10bar；氟側(cè)設(shè)計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機(jī)房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側(cè)在強(qiáng)化換熱管內(nèi)側(cè)流動，設(shè)計壓力為16bar，熱側(cè)在殼層內(nèi)，設(shè)計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進(jìn)一步分離排氣中的冷凍油，提高了設(shè)備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
— 電器控制：機(jī)組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內(nèi)，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設(shè)備單獨(dú)配有緊急停機(jī)裝置，保證了操作人員的安全。
— 水流量開關(guān)：設(shè)備出廠時配備2只靶式水流開關(guān)，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設(shè)備的自動停機(jī)。
應(yīng)用范圍
制 藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝，
化 工：氣體的液化、結(jié)晶與提純，香精的提純，橡膠粉碎
食 品：冷貯藏 金屬處理：低溫淬火
電 子：零部件環(huán)境試驗
航空航天：零部件環(huán)境試驗
交 通：制冷隧道
突出特點
采用獨(dú)特的邏輯控制程序，運(yùn)行更平穩(wěn)，質(zhì)量更可靠
采用最先進(jìn)的回油技術(shù)，回油好，無冷量衰減
操作空間大，利于維護(hù)
